Österreichische Kunststoffzeitschrift

Ihr Fachmagazin für Industrie und Forschung

ARBURG-Woche

ARBURG sucht kreative Köpfe

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Wer neue Herausforderungen bei einem innovativen Maschinenhersteller und Branchenführer in Sachen Digitalisierung sucht, der sollte ARBURG auf dem Messestand „13A13“ besuchen. Fachkräften und Berufseinsteigern bietet das Familienunternehmen mit weltweit rund 3.000 Mitarbeitern exzellente Karrieremöglichkeiten – im deutschen Stammhaus in Loßburg oder an den 34 Standorten weltweit.

Perspektiven für Absolventen und Experten

Als Innovationstreiber ist ARBURG immer auf der Suche nach kreativen Köpfen, die die Produkte und das Unternehmen weiter voranbringen. Gesucht werden Absolventen und Young Professionals ebenso wie Berufseinsteiger mit Hochschulabschluss und ersten beruflichen Erfahrungen. Selbstverständlich sind auch Experten auf der Suche nach neuen beruflichen Zielen herzlich willkommen. Sie treffen auf einen Maschinenbauer mit umfassendem Know-how, interdisziplinärer Zusammenarbeit und nationalen wie internationalen Berufsperspektiven.

„Wir sind da“ – attraktives Familienunternehmen

Das innovative Familienunternehmen bietet nicht nur attraktive Einstiegsmöglichkeiten, herausfordernde Aufgaben und glänzende berufliche Perspektiven, sondern auch Möglichkeiten für eine fundierte Aus- und Weiterbildung am deutschen Stammsitz in Loßburg. Hinzu kommen eine angenehme Arbeitsatmosphäre in modernem Umfeld mit flachen Hierarchien und Freiraum für Eigeninitiative sowie vielfältige Entwicklungsmöglichkeiten. Wer bei ARBURG einsteigt, kann sich langfristig auf die Sicherheit des Standortes und seines Arbeitsplatzes verlassen. Gesucht werden unter anderem Ingenieure, Industriemechaniker, Software-Entwickler, und Vertriebsexperten.

Aktuell offene Stellen finden Sie auf der ARBURG Website im Online-Bewerbertool.

Ab dem ersten Messetag finden Sie hier detaillierte ARBURG-Informationen!

Additive Fertigung mit dem freeformer

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Auf der K 2019 präsentiert ARBURG technologische Fortschritte seiner freeformer für die industrielle additive Fertigung. Damit werden ganz neue Anwendungen im ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) möglich.

Technologieausblick: Faserverstärkung

Die beiden freeformer 200-3X und 300-3X decken ein breites Spektrum für die industrielle additive Fertigung ab. Der freeformer 300-3X kann drei Komponenten zu komplexen Funktionsbauteilen in belastbarer Hart-Weich-Verbindung mit Stützstruktur verarbeiten. Die Bezeichnung 300 steht für die auf der Bauplatte zur Verfügung stehende Fläche in Quadratzentimetern. Diese ist um knapp 50 Prozent größer als beim freeformer 200-3X. Der Bauraum bietet Platz für größere Kleinserien und Teile mit Abmessungen von bis zu 234 x 134 x 230 Millimetern. „3X“ steht für die drei in x-, y- und z-Richtung beweglichen Achsen des Bauteilträgers. Über optionale Schnittstellen lässt sich der freeformer bei Bedarf automatisieren und in komplette Fertigungslinien integrieren. Auf der K 2019 bietet ARBURG mit einem weiteren Exponat einen technologischen Ausblick, wie sich im AKF-Verfahren faserverstärkte Bauteile realisieren lassen.

Eigene Originalmaterialien verarbeiten

Das AKF-Verfahren arbeitet auf Basis qualifizierter Standardgranulate. Die Anwender können mit dem offenen System ihre eigenen Originalmaterialien verarbeiten und Tropfengröße sowie Prozessführung selbst optimieren. Oder sie greifen auf die ARBURG Materialdatenbank mit Referenzmaterialien zu. Dazu zählen z. B. auch sehr weiches TPU, PLLA und FDA-zertifizierte Werkstoffe für die Medizintechnik.

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ARBURG Spritzgießexponate K 2019 – Teil 2

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Ein Anwendungs-Highlight auf dem ARBURG Stand „13A13“ ist die „smarte“ Turnkey-Anlage, die vollautomatisch gebrauchsfertige Sonnenbrillen produziert. Darüber hinaus fertigt ein ALLROUNDER mit einem Familienwerkzeug ohne Umrüsten zwei verschiedene Produkte, während das effiziente Umspritzen von Einlegeteilen am Beispiel von Hybridsteckern präsentiert wird.

„Smarte“ Turnkey-Anlage produziert Uvex-Brillen

Auf einem ALLROUNDER 570 A mit 2.000 kN Schließkraft und GESTICA Steuerung zeigt ARBURG eine besonders „smarte“ Anwendung. Die elektrische Maschine ist in eine Turnkey-Anlage integriert und produziert in einer Zykluszeit von rund 45 Sekunden anspruchsvolle UVEX-Sonnenbrillen aus PA12. Entnahme und Zuführung zur optischen Prüfung, Lasermarkierung und Verpackung übernimmt ein Sechs-Achs-Roboter. Dank des neuen Füllassistenten kennt die Maschine das Spritzteil, das sie produziert. Zudem ist die Fertigungszelle mit dem neuen Füllassistenten sowie dem SCADA-System ARBURG Turnkey Control Modul (ATCM) ausgestattet, das u. a. eine hundertprozentige Rückverfolgbarkeit der Teile ermöglicht.

Zwei Magnetbauteile – ein Werkzeug

Ein elektrischer ALLROUNDER 370 E GOLDEN ELECTRIC mit 600 kN Schließkraft verarbeitet kunststoffgebundenes Magnetmaterial. Mit einem 1+1-fach-Familienwerkzeug demonstriert das Exponat, wie sich dank der beiden Kavitäten eine sehr flexible Produktion ohne Umrüsten realisieren lässt: Wahlweise werden ein Zahnrad oder ein Polrad gespritzt. Die magnetische Ausrichtung erfolgt direkt im Werkzeug. Die Handhabung übernimmt ein Robot-System MULTILIFT SELECT.

ALLROUNDER 375 V umspritzt Einlegeteile

Die Fertigung von Hybridsteckern demonstriert ein vertikaler ALLROUNDER 375 V mit 500 kN Schließkraft. Er ist mit einem auf dem Maschinenständer montierten Robot-System MULTILIFT SELECT sehr kompakt und platzsparend automatisiert. Die vorgestanzten Einlegeteile werden auf einer Rolle bereitgestellt und die Steckkontakte in einer Zykluszeit von rund 15 Sekunden mit glaskugelgefülltem PA6 (GB30) umspritzt.

Beim Partner Plasmatreat (Halle 11, Stand G04) erfolgen dann die Montage der über Trays zur Verfügung gestellten Vorspritzlinge und Fertigstellung auf einem elektrischen ALLROUNDER 470 A mit 1.000 kN Schließkraft.

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ARBURG Spritzgießexponate K 2019 – Teil 1

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Mit acht ALLROUNDERn präsentiert ARBURG neue Maschinentechnik und innovative Verfahren für effizientes Spritzgießen. Premiere feiert der hybride ALLROUNDER 1020 H in Packaging-Ausführung. Die Hochleistungsmaschine fertigt Becher aus PP-Rezyklat. Ein Zwei-Komponenten ALLROUNDER zeigt zudem das ProFoam-Schäumen von PCR-Material. Weitere spannende Anwendungen sind die Fertigung funktionaler Produkte im FIM-Verfahren sowie Spritzgießen von wenigen Milligramm leichten LSR-Mikroteilen.

Premiere: hybrider ALLROUNDER 1020 H „Packaging“

Auf der K 2019 feiert die große, hybride Verpackungsmaschine im Clamp-Design und mit GESTICA Steuerung Premiere. Der hybride ALLROUNDER 1020 H in Packaging-Ausführung verfügt über einen lichten Säulenabstand von 1.020 Millimetern, 6.000 kN Schließkraft und eine neue Spritzeinheit der Größe 7000.

Das Exponat produziert in einer Zykluszeit von rund vier Sekunden je acht Becher aus PP mit 30 Prozent Rezyklat. Die Becher werden automatisch entnommen, gestapelt und in Schlauchfolien verpackt. Diese dünnwandige Verpackungsanwendung ist ein Beispiel für eine geschlossene Kreislaufwirtschaft (Circular Economy).

Dabei kooperiert ARBURG mit der Firma EREMA (Halle 9, Stand 05), die auf der Messe beispielhaft die PP-Becher rezykliert und damit zeigen, wie aus Verpackungen PCR-Material (Post-Consumer-Rezyklat) entsteht.

2K ALLROUNDER 630 A: Schäumen mit PCR-Material

Mit einem elektrischen Zwei-Komponenten ALLROUNDER 630 A mit 2.500 kN Schließkraft veranschaulicht ARBURG, wie sich PCR-Material aus Haushaltsabfällen in den Kreislauf zurückführen lässt, um hochwertige, langlebige Funktionsteile herzustellen. Um Griffe für die Schutztür von ALLROUNDER Spritzgießmaschinen herzustellen, ist das Exponat ist mit zwei Spritzeinheiten der Größen 800 und 290 sowie einem 1+1+1-fach-Werkzeug ausgestattet. Das PCR wird im ProFoam-Schäumverfahren verarbeitet und die beiden geschäumten Griffhälften im Werkzeug montiert. Für eine bessere Haptik wird der Griff anschließend teilweise mit einer weichen TPE-Komponente umspritzt. Die Zykluszeit beträgt rund 62 Sekunden. Die Handhabung übernimmt ein neues MULTILIFT Robot-System.

ALLROUNDER 470 A: Folien mit elektronischen Funktionen

Wie sich mittels Film Insert Moulding (FIM) funktionale Produkte erzeugen lassen, demonstriert ein elektrischer ALLROUNDER 470 A mit 1.000 kN Schließkraft am Beispiel der IMSE-Technologie (Injection Moulded Structural Electronics). Dabei werden vorgeformte Folien mit integrierten elektronischen Funktionen und LEDs ins Werkzeug eingelegt und mit PC hinterspritzt. Als Demonstrator produziert die Spritzgießmaschine in einer Zykluszeit von rund 75 Sekunden ein Nachtlicht. Diese mit einem Sechs-Achs-Roboter automatisierte Anwendung ist ein Beispiel für Digitalisierung im Automobil-Interieur.

ALLROUNDER 270 A fertigt LSR-Mikrobauteile

Abdeckkappen für Mikroschalter aus temperfreiem LSR fertigt ein elektrischer ALLROUNDER 270 A, ausgestattet mit einer Mikrospritzeinheit der Größe 5. Das Material wird über eine LSR-Kartusche vorgemischt und mit einer 8-Millimeter-Schnecke nach dem First-in-first-out-Prinzip eingespritzt. Das Spritzteilgewicht beträgt lediglich 0,009 Gramm, die Zykluszeit für je acht Spritzteile beträgt rund 20 Sekunden. Die Abdeckkappen werden von einem MULTILIFT 3+1 entnommen, im Greifer optisch geprüft, nach Kavitäten getrennt abgelegt und schließlich in Papierbeutel verpackt. Solche Mikrobauteile werden in den Bereichen Automotive und Medizintechnik eingesetzt.

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arburgGREENworld – nachhaltig und effizient

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arburgGREENworld ist Statement und Meilenstein zugleich. ARBURG liefert mit diesem Programm Antworten auf wichtige Fragen der Welt der Kunststoffverarbeitung und bietet seinen Kunden breit gefächerte Lösungen für eine nachhaltige Produktion. Der Fokus liegt dabei auf Ressourcen-Effizienz und Kreislaufwirtschaft.

Der Name ist Programm: arburgGREENworld

arburgGREENworld steht auf den vier Säulen GREENmachine, GREENproduction, GREENservices und GREENenvironment. Die ersten drei Säulen beziehen sich auf die Angebote für Kunden. Sie umfassen effiziente und ressourcenschonende Maschinentechnik, innovative Verfahren und vernetzte Produktionsprozesse sowie Dienstleistungen rund um die Kunststoffverarbeitung. Demgegenüber subsummiert die vierte Säule die ARBURG internen Herstellungs- und Unternehmens-Prozesse.

Praxisbeispiele für Circular Economy

Mit zwei anspruchsvollen Anwendungen präsentiert ARBURG, wie sich Rezyklate künftig in der Praxis einsetzen lassen:

Ein hybrider ALLROUNDER 1020 H in Packaging-Ausführung verarbeitet neues PP-Material zusammen mit 30 Prozent PP-Rezyklat zu dünnwandigen Bechern in gleichbleibend hoher Qualität. ARBURG kooperiert dabei mit der Firma EREMA, die auf der Messe beispielhaft die Becher rezykliert und damit zeigt, wie aus Verpackungen PCR-Material (Post-Consumer-Rezyklat) entsteht.

Die zweite Anwendung veranschaulicht, wie sich PCR-Material aus Haushaltabfällen in den Kreislauf zurückführen lässt, um daraus langlebige technische Produkte zu fertigen. Dazu produziert ein elektrischer Zwei-Komponenten ALLROUNDER 630 A aus PCR und TPE Griffe für die Schutztür von ALLROUNDER Spritzgießmaschinen.

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ArburgXworld – Kundenportal und digitale Welt

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Der Messestand „13A13“ bietet so viel digitale ARBURG Welt wie nie zuvor. Dazu zählen viele neue Features für das Kundenportal arburgXworld. Dieser Name steht aber für noch sehr viel mehr. Vorgestellt werden auch zahlreiche Highlights und Neuheiten aus dem umfassenden digitalen Produkt- und Service-Spektrum. Zudem sind alle ALLROUNDER auf der K 2019 über „Basis Connectivity“ vernetzt.

Neue Apps für das Kundenportal

Das Kundenportal umfasst in der Basisversion bereits die vier kostenfreien zentralen Apps MachineCenter, ServiceCenter, Shop und Calendar. Zur K 2019 ist arburgXworld international in 18 Sprachen verfügbar. Zudem stellt ARBURG neue kostenpflichtige Apps und Funktionalitäten vor, die dem Nutzer erheblichen Mehrwert bieten werden. Dazu zählen:

  • SelfService mit geführter Problemanalyse
  • Dashboards zum Maschinenstatus und zur Prozessdokumentation
  • Steuerungs-Simulator für optimierte Abläufe
  • Kalkulator für die Maschinenauslegung

Digitale ARBURG Produkte- und Service

Neu im digitalen Produkt- und Service-Spektrum sind z. B. der Plastifizier- und der Füllassistent. Letzterer ermöglicht, dass die Maschine das Spritzteil „kennt“, das sie produziert. Dazu werden das offline erstellte Simulationsmodell und die Bauteilgeometrie direkt in die Gestica-Steuerung eingelesen und in Echtzeit der Füllgrad des Bauteils in Relation zur aktuellen Schneckenposition als 3D-Grafik animiert. So kann der Maschinenbediener am Gestica-Bildschirm interaktiv die Ergebnisse der offline erstellten Simulation mit dem Füllverhalten des letzten Zyklus vergleichen. Auch die bewährten sechs Assistenzpakete, der ARBURG Remote Service ARS, das ARBURG Leitrechnersystem ALS und das ARBURG Turnkey Control Module ATCM und sind auf der K 2019 vertreten.

ALLROUNDER standardisiert vernetzt

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Alle Spritzgießexponate sind mit einer sogenannten „Basis Connectivity“ ausgestattet, d. h. sie verfügen über ein IIoT-Gateway und können über Schnittstellen einfach und standardisiert mit den übergeordneten Systemen ARS und arburgXworld Kundenportal vernetzt werden.

Mehr Digitalisierung – mehr Effizienz

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ARBURG beschäftigt sich mit den zwei herausragenden Themen unserer Zeit: Digitalisierung und Circular Economy (Kreislaufwirtschaft). Diese führen gemeinsam zu mehr Effizienz. Die „Road to Digitalisation“ nimmt auf der K 2019 einen breiten Raum ein. An insgesamt zehn interaktiven Stationen werden Lösungen und Praxisbeispiele zu „Smart Machine“, „Smart Production“ und „Smart Services“ zu sehen sein. Mit zwei Spritzgießexponaten nimmt ARBURG das wichtige Thema Circular Economy ernst und zeigt, wie sich Rezyklate wiederverwerten und in den Kreislauf zurückführen lassen kann.

Zwei Sichten auf die eine Welt

Die Besucher erfahren bei ARBURG (13A13), wie sie durch die Digitalisierung von Produktion und Dienstleistung und einer digitalen Vernetzung über die gesamte Wertschöpfungskette noch effizienter werden können. Mit arburgXworld und arburgGREENworld blickt ARBURG aus zwei Perspektiven auf die eine Welt. Ziel ist immer, Ressourcen zu schonen und damit zur Produktionseffizienz beizutragen.

Freies WiFi für alle Messebesucher

In Sachen Digitalisierung geht ARBURG auf der K 2019 noch einen Schritt weiter und ermöglicht den Messebesuchern die kostenfreie Nutzung eines schnellen WiFi. Damit können diese vom 16. bis 23. Oktober auf dem gesamten Messegelände in Düsseldorf jederzeit online sein. Sie müssen nur das WiFi „arburgXworld“ auswählen und ihren eTicket-Code eingeben. Über die App „ARBURG K 2019“ kann man sich auch online umfassend über die Exponate und Anwendungen informieren oder direkt Kontakt mit dem Unternehmen aufnehmen.

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Kundenwünsche in Wertschöpfung integrieren

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Auf der formnext 2018 liegt der Fokus auf der additiven Fertigung vonEinzelteilen und Kleinserien. ARBURG punktet aber auch mit jahrzehntelanger Erfahrung in Sachen Spritzgießen, Automation und Industrie 4.0. Zahlreiche Praxisbeispiele zeigen, wie die Kombination von additiver Fertigung, Spritzgießen und Industrie 4.0-Technologien genutzt werden kann, um Großserienteilein Losgröße 1 zu veredeln und Kundenwünsche direkt in die Wertschöpfungskette einzubinden.

Statt Kunststoffteile in großen Stückzahlen zu produzieren, wird es in Zukunft immer häufiger um die effiziente Umsetzung variantenreicher Serien gehen. Wie eine solche kundenspezifische Individualisierung von Großserienteilen funktioniert, hat ARBURG erstmals auf der Hannover Messe 2015 am Beispiel von Lichtschalter-Wippen von Gira vorgestellt.

Serienfertigung „on demand“

Auf der Fakuma 2016 wurde erstmals ein freeformer mit dem mobilen Kuka Sieben-Achs-Roboter „iiwa“ automatisiert. Dazu wurde er mit einer Euromap-Schnittstelle 67 ausgestattet, sodass er über industrielles Echtzeit-Ethernet mit dem Robot-System kommunizierte. Das Öffnen und Schließen der Haube erfolgte vollautomatisch, der Bauteilträger wurde ebenfalls angepasst. Auf der K 2016 sowie Hannover Messe 2017 wurde die informationstechnisch vernetzte, räumlich verteilte Produktion „smarter“ Kofferanhänger gezeigt und auf der NPE 2018 persönliche Visitenkartenhalter produziert. Ein Sechs-Achs-Roboter übernahm hier den spritzgegossenen Kartenhalter und platzierte ihn im Bauraum des freeformers. Entsprechend der Informationen auf dem Bauteil-Code trug der freeformer additiv den gewünschten 3D-Schriftzug aus ABS auf. Das Praxisbeispiel demonstriert, dass sich Kundenwünsche wie in einem Webshop online in den laufenden Fertigungsprozess einbinden lassen.

freeformer 300-3X standardmäßig automatisierbar

Die Automation der additiven Fertigung reduziert die Stückkosten und verbessert die Prozessführung. Beim freeformer 300-3X erfolgt das Öffnen und Schließen der zweigeteilten Bauraumtür standardmäßig automatisch. Der beheizte Bauraum muss nur noch für die Bestückung mit der Bauteilplatte und die Entnahme der Fertigteile geöffnet werden. Optionale Schnittstellen ermöglichen die einfache Integration des freeformers in komplette Fertigungslinien.

ARBURG Prototyping Center

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Wer in der additiven Fertigung die Nase vorn haben will, muss über dierichtigen Systeme zur Bauteilherstellung verfügen. Und mit einem Wissenspoolarbeiten, der ihm Vorsprünge in dem vergleichsweise jungen Fertigungsverfahrensichert. ARBURG unterstützt deshalb seine Kunden durch anwendungstechnischeBeratung, z. B. auf der formnext 2018, und bietet darüber hinaus das ARBURGProtoyping Center im Stammwerk in Loßburg, Deutschland.

Mit dem ARBURG Prototyping Center macht das Unternehmen einmal mehr klar, welchen Auftrag es für sich sieht: Zusätzlich zur Lieferung von Spitzentechnologie für die Kunststoffverarbeitung erhalten die Kunden eine umfassende Betreuungs- und Serviceleistung.

Additiv gefertigte Benchmarkteile

Die Dienstleistungen des ARBURG Prototyping Centers für die additive Bauteilfertigung sind wirklich einzigartig: rund um die Uhr werden auf verschiedenen freeformern für potenzielle Kunden Benchmarkteile aus verschiedenen qualifizierten Materialien gefertigt. Hinzu kommen weitere freeformer in ARBURG Technology Centern weltweit. Damit kann ARBURG noch schneller auf Kundenanfragen reagieren.

Optimierte Datensätze

Die AKF-Experten prüfen im ARBURG Prototyping Center, ob der freeformer für das gewünschte spezifische Bauteil tatsächlich geeignet ist. Nach der Herstellung von Musterteilen wird eine detaillierte Prozessdokumentation erstellt, die in der Beauftragung inklusive ist. Darüber hinaus können als Dienstleistung auch kundenspezifische Materialien qualifiziert werden. Die gewonnenen Erkenntnisse der Experten und die im ARBURG Prototyping Center optimierten Datensätze kommen letztlich allen Anwendern und Interessenten zugute. Mehr zum Beratungs- und Dienstleistungsangebot erfahren Messebesucher auf dem ARBURG Messestand E70 in Halle 3.1.

AKF-Verfahren für viele Branchen interessant

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Dass das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) mehr kann, als Anschauungsmuster additiv zu fertigen und Spritzgießteile zu individualisieren, demonstriert ARBURG auf der formnext 2018 mit seinen freeformern 200-3X und – neu – 300-3X. Sie verarbeiten Originalkunststoffe additiv zu „echten“ Funktionsbauteilen. Das auf Standardgranulaten basierende offene System ist daher für viele Branchen interessant.

Die Praxis-Erfahrungen mit dem freeformer und AKF-Verfahren belegen deutlich, dass sich das offene System besonders für die industrielle additive Fertigung von Funktionsbauteilen eignet.

freeformer für kleine bis mittlere Serien geeignet

Prototypen lassen sich mit dem freeformer relativ schnell in kleine bis mittlere Serien überführen und die Time-to-Market beschleunigen, ohne auf den zeit- und kostenaufwendigen Faktor Werkzeug angewiesen zu sein. Die Funktionsbauteile entstehen aus dem gleichen Material und in gleicher Form (Granulat), wie sie auch später für die Großserie beim Spritzgießen verwendet werden können.

Industrielle Anwendungen

Hinsichtlich Branchen und Einsatzbereiche sind dem freeformer kaum Grenzen gesetzt. Für die industrielle Anwendung sind z. B. individuelle Kunststoffteile (Konsumgüter), medizinische Einzelteile (Implantate), Vorserien in kleinen Stückzahlen (Automobilbau) sowie funktionale Ersatzteile (Luftfahrt) interessant. Darüber hinaus eignen sich Maschine und Verfahren dazu, z. B. kostengünstig Betriebsmittel wie Montagevorrichtungen und Greifer für die Automation schnell und flexibel zu fertigen. Darüber hinaus kann der freeformer auch schnell und flexibel Betriebsmittel wie etwa individuelle Montagevorrichtungen oder Greifer für Robot-Systeme fertigen.

Prädestiniert für die Medizintechnik

Gerade in der Medizintechnik spielt die Individualisierung von funktionsfähigen Einzelteilen in gleichbleibend hoher Qualität eine herausragende Rolle. So können z. B. Implantate wie Schädel-, Wangen- oder Fingerknochen individuell auf die zu behandelnde Einzelperson abgestimmt und passgenau hergestellt werden, z. B. aus medizinischem PLLA (Purasorb 18). Zudem lassen sich individuelle dreidimensionale Patientenvorlagen und Trainingsmodelle für Operationen erstellen sowie individuelle Säge- und Bohrschablonen aus PA und Probeimplantate. Die Fertigung von Hart-Weich-Verbindungen oder die Verarbeitung weiterer flexibler Materialien wie z. B. TPE-U (Medalist) erweitert das Einsatzspektrum für die Medizintechnik.