Die Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) hat mit einer Investition von 2,5 Millionen Euro ihre Produktionslinien für den 2K-Spritzguss in Crottendorf (Erzgebirge) und im kanadischen Brantford modernisiert. Zum Einsatz kommen zehn vollelektrische Spritzgießmaschinen der IntElect-Baureihe von Sumitomo (SHI) Demag. Die Maschinen wurden exakt auf die Anforderungen der sicherheitsrelevanten Bauteile ausgelegt und vor Ort installiert.
„Dabei geht es um die Produktion und Montage von Baugruppen im Bereich der Batterietechnik auf Basis unserer präzisen Werkzeugtechnik“, sagt Ralf Schiefer, Head of Strategic Business + Product Development bei HSK. Zwei 2K-Maschinen IntElect Multi 180 und zwei IntElect 75 wurden am Standort Crottendorf installiert, vier IntElect Multi 180 und zwei IntElect 75 gingen nach Kanada. Die Integration der CSA-Standards für den nordamerikanischen Markt erfolgte reibungslos durch Sumitomo (SHI) Demag.
Jahrzehntelange Erfahrung mit 2K-Spritzgussanlagen
Seit 1990 arbeitet Hugo Stiehl mit Sumitomo (SHI) Demag zusammen und hat seither 150 Maschinen bezogen, davon aktuell rund 110 in Betrieb. „Der enge vom Kunden vorgegebene Zeitrahmen konnte dank exakter Detailabstimmung und einer konstruktiven, partnerschaftlichen Zusammenarbeit beider Unternehmen eingehalten werden“, so Vertriebsingenieur Dr. Gerald Fiedler.
„Wir schätzen neben der guten Kundenbetreuung unseres Partners an den Spritzgießmaschinen vor allem die gute Bedienbarkeit der Steuerung, die Langlebigkeit und Flexibilität dank des modularen Aufbaus sowie den guten Service des Unternehmens, auch mit Blick auf die Instandhaltung“, ergänzt Schiefer.
Fokus auf Effizienz im 2K-Spritzguss
„Wir haben schon frühzeitig auf vollelektrische Spritzgießmaschinen gesetzt, weil wir die Ökologie immer im Blick hatten“, erklärt Geschäftsführer Jürgen Burkert. Heute sind 50 Maschinen der IntElect-Reihe bei HSK im Einsatz. Vorteile wie niedriger Energieverbrauch, hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und geringe Geräuschkulisse machen sie zur bevorzugten Lösung im 2K-Spritzguss.
Im Bereich 2K-Spritzguss betreibt HSK 31 Maschinen mit Schließkräften zwischen 500 und 5.000 kN – 16 davon vollelektrisch. Besonders geschätzt werden der große Werkzeugraum, dynamische Bewegungen, kurze Zykluszeiten und die hohe Energieeffizienz der Anlagen.
Erweiterung des internationalen Fertigungsnetzwerks
Neben den beiden Werken in Crottendorf gehören Standorte in Dalovice (Tschechien) und Brantford (Kanada) zum Produktionsnetzwerk. Das kanadische Werk nahm im Dezember 2024 den Betrieb auf. Dort fertigt HSK täglich 2K-Bauteile in sechsstelliger Stückzahl für den US-amerikanischen und mexikanischen Markt.
HSK verfügt über umfassendes Know-how in modernen Verfahren der Kunststoffverarbeitung wie In-Mold Decoration, Insertspritzguss, Mikrospritzguss und dem Umspritzen von Textil- und Metallteilen. Das Unternehmen entwickelt zeichnungsgebundene Formteile aus Thermoplasten mit einem Gewicht bis zu vier Kilogramm.
Werkzeugbau, Qualitätssicherung und globale Beschaffung
Der eigene Werkzeugbau in Crottendorf wird durch Einkauf und Projektkoordination in China ergänzt. Jährlich werden 80 bis 90 Werkzeugprojekte umgesetzt. Für die Qualitätssicherung setzt HSK auf modernste optische Messtechnik, darunter CNC-3D-Systeme und automatisierte Prüfanlagen.
Der digitale Service myConnect sorgt für schnelle Reaktion im Störfall. Die modulare Plattform erlaubt Fernwartung und Diagnose der Maschinenflotte. Zu den Kunden zählen OEMs aus der Automobil- und Elektrotechnik, Medizintechnik sowie Einzelhändler.