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Allrounder TREND macht Standardanwendungen einfach

7. Oktober 2025 von Birgit Fischer

Mit der neuen vollelektrischen Maschinenreihe Allrounder TREND erweitert Arburg sein Portfolio um eine eigenständige Lösung für das Standard-Maschinensegment. Die neue Leistungsstufe richtet sich an Unternehmen, die ihre Spritzgießfertigung einfacher, wirtschaftlicher und digital unterstützter gestalten möchten – sowie an Neukunden, die bislang noch keinen Allrounder einsetzen.

Bei der Pressekonferenz zur K 2025 präsentierte Arburg die neue vollelektrische Maschinenreihe Allrounder TREND erstmals der Öffentlichkeit. | Foto: Kerstin Sochor
Bei der Pressekonferenz zur K 2025 präsentierte Arburg die neue vollelektrische Maschinenreihe Allrounder TREND erstmals der Öffentlichkeit. | Foto: Kerstin Sochor

Vorgestellt auf der Pressekonferenz am 07.10.2025, markiert der Allrounder TREND den Einstieg in eine neue Generation standardisierter Anwendungen – mit kurzen Lieferzeiten, intuitiver Bedienung und hoher Automatisierbarkeit. Auf der K 2025 wird die neue Baureihe in mehreren Live-Anwendungen präsentiert, darunter die Fertigung von Elektronik-Steckern, LSR-Bauteilen und Rezyklat-Produkten – jeweils unter realen Produktionsbedingungen.

Neue Leistungsstufe für standardisierte Anwendungen

Mit dem Allrounder TREND reagiert Arburg auf aktuelle Marktanforderungen in der Kunststoffverarbeitung. Die Maschinen sind speziell für Standard-Anwendungen konzipiert, bei denen es auf einfache Bedienbarkeit, flexible Automatisierung und wirtschaftliche Produktion ankommt. Die Baureihe ergänzt das bestehende High-End-Portfolio um eine eigenständige elektrische Leistungsstufe, die sich besonders schnell einrichten lässt, intuitiv bedient werden kann und einen wartungsarmen Betrieb ermöglicht.

Weltpremiere auf der K 2025: Die elektrischer Allrounder Trend lassen sich besonders schnell und einfach einrichten und sind gezielt auf die effiziente Fertigung von Standard-Spritzgießteilen ausgelegt. | Bild: Arburg
Weltpremiere auf der K 2025: Die elektrischer Allrounder TREND lassen sich besonders schnell und einfach einrichten und sind gezielt auf die effiziente Fertigung von Standard-Spritzgießteilen ausgelegt. | Bild: Arburg

Vier Baugrößen stehen zur Verfügung, mit Schließkräften von 500 bis 2.000 kN und Spritzeinheiten in den Größen 100 bis 800. Die Einspritzgeschwindigkeit liegt modellabhängig zwischen 200 und 500 Millimeter pro Sekunde. Durch die kompakte Bauweise wird eine platzsparende Aufstellung ermöglicht, was in einer höheren Produktivität pro Quadratmeter resultiert.

Wirtschaftlich, effizient und schnell verfügbar

Die Allrounder TREND Maschinen sind kurzfristig verfügbar – die Lieferzeit ab Werk beträgt in der Regel rund vier Wochen. Die neue Baureihe punktet mit niedrigen Investitions- und Betriebskosten sowie einem schnellen Return on Investment (ROI). Auch bei kurzen Maschinenlaufzeiten rechnet sich die Anschaffung aufgrund der geringen Total Cost of Ownership (TCO). Damit eröffnet Arburg neue Einsatzmöglichkeiten für Unternehmen, die unter hohem Kostendruck wirtschaftlich und präzise produzieren müssen.

Die einfache Integration in bestehende Fertigungsumgebungen sowie die Möglichkeit zur Nachrüstung ausgewählter Optionen erhöhen die Flexibilität zusätzlich. So wird der Allrounder TREND zur praxisnahen Lösung für zahlreiche Branchen, vom technischen Spritzguss bis zur Elektronikindustrie.

Intuitive Steuerung: Allrounder TREND mit Gestica lite

Ein zentrales Merkmal der Baureihe ist die neue Steuerungsvariante Gestica lite, die konsequent auf Bedienkomfort und Übersichtlichkeit ausgelegt ist. Das Dashboard bietet alle wesentlichen Informationen zu Auftrag und Prozess auf einen Blick. Per Touch-Funktion gelangt man direkt zu den Parametereinstellungen von Schließ- und Spritzeinheit. Assistenzfunktionen unterstützen aktiv bei der Bedienung, während visuelle Lösungshilfen, eine vereinfachte Navigation und ein integriertes Hilfecenter mit Online-Support die Einarbeitung erleichtern.

Mitarbeitende ohne spezielle Fachkenntnisse können durch die intuitive Oberfläche schnell eingearbeitet werden. Ergänzend bietet Arburg digitale Schulungsformate wie E-Learnings und Remote-Trainings an. Der große Werkzeug-Einbauraum, werkzeugnahe Schnittstellen für Elektronik, Pneumatik und Kühlwasser sowie Plug-and-Work-fähige Peripherieanschlüsse tragen zur schnellen Inbetriebnahme bei. Das Zylindermodul lässt sich bei Bedarf unkompliziert tauschen.

Der Allrounder TREND wurde am 7. Oktober 2025 offiziell vorgestellt – als neue elektrische Lösung für Standardanwendungen im Spritzgießen. | Foto: Kerstin Sochor
Der Allrounder TREND wurde am 7. Oktober 2025 offiziell vorgestellt – als neue elektrische Lösung für Standardanwendungen im Spritzgießen. | Foto: Kerstin Sochor

Wartungsfreundlich konzipiert: Allrounder TREND vereinfacht den Service

Auch die Wartung des Allrounder TREND ist auf einfache und komfortable Abläufe ausgelegt. Der vergrößerte Schutzschieber und der zweistufig weit öffnende Schieber an der Spritzeinheit verbessern den Zugang zu den Komponenten. Wichtige Wartungspunkte wie die Fettschmierung sind ohne Spezialwerkzeuge erreichbar.

Für die Eigenwartung steht der digitale Assistent aXw Control MaintenanceAssist zur Verfügung, der über die Steuerung Schritt-für-Schritt-Videos und Einbauanleitungen bereitstellt. Alternativ können Unternehmen auf das globale Arburg-Service-Netzwerk mit einheitlichen Wartungsverträgen und anpassbaren Leistungen zugreifen.

Modular erweiterbar und IIoT-fähig

Die Maschinen der Baureihe Allrounder TREND sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel anpassen. Optionen wie serielle Kernzüge oder frei konfigurierbare I/O-Schnittstellen können auch nachträglich ergänzt werden. Der Schaltschrank bietet dafür ausreichende Steckplätze.

Zudem sind die Maschinen auf die Anforderungen der vernetzten Produktion vorbereitet. Über ein IIoT-Gateway lassen sie sich mit dem Kundenportal arburgXworld oder dem Arburg Leitrechnersystem ALS verbinden, was den Einstieg in die Digitalisierung erleichtert.

Automatisierbar mit Arburg Robot-Systemen

Für die automatisierte Fertigung können alle Robot-Systeme von Arburg eingesetzt und vollständig in die Steuerung integriert werden. Die Maschinen lassen sich in einfache Pick-and-Place-Abläufe ebenso einbinden wie in komplexe Turnkey-Anlagen mit Peripherie und Kompaktschutz. Beispielhaft genannt wird der Einsatz des linearen Multilift Select, etwa für die Ablage nach Kavitäten oder das automatisierte Handling von Spritzteilen.

Für die automatisierte Spritzteilfertigung lassen sich die Allrounder Trend mit Robot-Systemen und Kompaktschutz von Arburg ausstatten. | Bild: Arburg
Für die automatisierte Spritzteilfertigung lassen sich die Allrounder TREND mit Robot-Systemen und Kompaktschutz von Arburg ausstatten. | Bild: Arburg

Live auf der K 2025: Allrounder TREND im realen Produktionseinsatz

Drei Anwendungen zeigen den Allrounder TREND auf der K 2025 im realen Einsatz. Ein Allrounder 1000 e TREND fertigt Elektronik-Stecker mit servoelektrischem Auswerfer, der synchron zur Werkzeugbewegung arbeitet und eine präzise Teilefreigabe ermöglicht. Eine Turnkey-Anlage mit einem Allrounder 1800 e TREND produziert vollautomatisch LSR-Membranventile in einem 64-fach-Werkzeug. Die Entnahme und Ablage erfolgt durch einen Multilift Select 16 nach Kavitäten getrennt. Im arburgGREENworld-Pavillon verarbeitet ein weiterer Allrounder 1000 e TREND Rezyklat aus alten Fischernetzen zu Modell-Delfinen. Hier kommt die neue Pilotfunktion aXw Control RecyclatePilot zum Einsatz.

Die Allrounder TREND Maschinen sind ab sofort bestellbar und ab Frühjahr 2026 weltweit verfügbar. Mit dieser neuen Baureihe erschließt Arburg gezielt neue Märkte und Anwendergruppen, die bisher keine Allrounder in ihrer Fertigung einsetzen – unabhängig von Branche oder Region.

Kategorie: K 2025, News Stichworte: Allrounder TREND, Arburg, K 2025, Standard-Anwendungen, vollelektrisch

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