BASF bringt erstes BMB-PESU auf den Markt

Mit Ultrason® E 2010 BMB bringt BASF das weltweit erste biomassenbilanzierte Polyethersulfon (PESU) auf den Markt. Der Hochleistungskunststoff basiert auf nachwachsenden Rohstoffen aus organischen Abfällen und hilft Unternehmen dabei, CO₂-Emissionen zu senken, ohne Kompromisse bei Leistung oder Verarbeitbarkeit einzugehen.

Das neue Polyethersulfon überzeugt durch zertifizierte Nachhaltigkeit (ISCC PLUS), einen reduzierten CO₂-Fußabdruck und den Einsatz von 100 % Grünstrom im Produktionsprozess. Als echte Drop-in-Lösung ist Ultrason® E 2010 BMB mit bestehenden Anwendungen vollständig kompatibel – ideal für Branchen wie Haushalt, E&E, Medizintechnik oder Automobilbau.

Der Biomassenbilanzansatz bei PESU

Für biomassenbilanziertes (BMB) Ultrason^® E 2010 werden fossile Rohstoffe zu Beginn der Produktion durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt. Der nachwachsende Rohstoff stammt aus organischen Abfällen: Die entsprechende Menge wird über einen Massenbilanzansatz, der nach ISCC PLUS¹ zertifiziert ist, Ultrason^® BMB zugeordnet. Die BMB-Type hat im Vergleich zum BASF-Standardmaterial² einen geringeren CO₂-Fußabdruck (PCF: Product Carbon Footprint), und zwar aufgrund der nachwachsende Rohstoffe und durch Einsatz von 100% Grünstrom aus einem ressourceneffizienten Prozess in der Anlage in Ludwigshafen. Darüber hinaus bietet BASF ihren Ultrason^®-Kunden Transparenz, indem sie PCF-Daten zur Verfügung stellt, um sie bei der Bewertung des PCFs ihrer eigenen Produkte zu unterstützen. Davon profitieren viele Anwendungen des täglichen Lebens, z.B. wiederverwendbare Flaschen für Erwachsene und Babys, Mikrowellengeschirr und Haushaltsgeräte, aber auch Autobauteile in Kontakt mit Kraftstoffen, medizinische Geräte, E&E-Steckverbinder und Unterhaltungselektronik.

Zusätzlich zu diesen Nachhaltigkeitsvorteilen ist Ultrason^® E 2010 BMB eine Drop-in-Lösung: Das BASF-PESU ist identisch mit der Standardtype in Bezug auf Eigenschaften, Qualität und Zertifizierung für den Kontakt z.B. mit Lebensmitteln und Wasser. Dadurch müssen Kunden ihre Anwendungen aus Ultrason^® E 2010 BMB nicht neu qualifizieren oder ihre bestehenden Fertigungsprozesse für den Spritzguss oder die Extrusion anpassen: Sie können sich auf die gleiche, hohe Leistung verlassen, die sie gewohnt sind.

„BASF ist das erste Unternehmen, das biomassenbilanziertes Polyethersulfon anbietet“, sagt Erik Gubbels vom globalen Business Development für Ultrason^® bei BASF. „Mit dieser Ergänzung unseres innovativen Ultrason^®-Portfolios wollen wir unseren Kunden die grüne Transformation hin zu mehr zirkulären Lösungen ermöglichen – und das so früh wie möglich auf ihrem Weg, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“ 50% der fossilen Rohstoffe, die für die Herstellung von Ultrason^® E 2010 nötig sind, werden durch ISCC PLUS-zertifizierte, biozirkuläre Rohstoffe ersetzt, was einen zugeordneten Anteil von 39% für Ultrason^® E 2010 BMB ergibt.

Zertifiziertes Polyethersulfon mit geringem CO₂-Fußabdruck

BASF hat eine digitale Anwendung entwickelt, um die Cradle-to-Gate-PCFs für ihre Verkaufsprodukte, darunter Ultrason^®, zu berechnen. Der PCF umfasst alle produktbezogenen Treibhausgasemissionen, die bis zum Verlassen des Werkstors durch das BASF-Produkt anfallen: vom eingekauften Rohstoff bis hin zu den Emissionen aus dem Betrieb und dem Energieverbrauch in Produktionsprozessen. Optionen zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks sind der Einsatz von Grünstrom im Produktionsprozess oder die Zuordnung nachwachsender Rohstoffe über einen Biomassenbilanzansatz. Bei diesem Ansatz werden die fossilen Rohstoffe in den ersten Produktionsschritten durch biomassebasierte Ressourcen ersetzt. Der Anteil an nachwachsenden Rohstoffen wird dann am Ende des Herstellungsprozesses mittels eines von Dritten zertifizierten Verfahrens bestimmten Produkten zugeordnet: Die unabhängige Zertifizierung bestätigt, dass BASF die erforderlichen Mengen an fossilen Rohstoffen für das biomassenbilanzierte Produkt, das Kunden kaufen, durch nachwachsende Rohstoffe gemäß den Anforderungen von z.B. ISCC PLUS ersetzt hat.

Vielseitigkeit von PESU in verschiedenen Branchen

Ultrason^® ist der Markenname der BASF für ihr Sortiment an Polyethersulfon (Ultrason^® E), Polysulfon (Ultrason^® S) und Polyphenylsulfon (Ultrason^® P). Aus dem Hochleistungsthermoplast werden Wasserfiltrationsmembranen, stilvolle, langlebige und sichere Haushalts- und Cateringanwendungen sowie Leichtbauteile für die Automobil- und Luftfahrtindustrie hergestellt. Aufgrund ihres außergewöhnlichen Eigenschaftsprofils können die Ultrason^®-Marken Duroplaste, Metalle und Keramik in vielen Anwendungen ersetzen.

1. ISCC PLUS ist ein Zertifizierungssystem für die Nutzung von nachhaltiger Biomasse als Rohstoff in der chemischen Industrie. Mit dieser Zertifizierung wird bestätigt, dass die eingesetzte Biomasse nachhaltig gewonnen und in der erforderlichen Menge bei der Produktion eingesetzt wurde. Zudem wird bestätigt, dass die nachhaltige Biomasse den jeweiligen Vertriebsprodukten korrekt zugeordnet wurde. Die Zertifizierungen werden auf der Grundlage von unabhängig durchgeführten Vor-Ort-Audits vergeben. ↩︎
2. Der CO₂-Fußabdruck bzw. der Product Carbon Footprint (PCF) wird bei konventionellen Produkten nach den Anforderungen und Leitlinien der ISO 14067:2018 berechnet. In einer methodologischen Prüfung durch den TÜV Rheinland wurde bestätigt, dass die von BASF SE entwickelte und eingesetzte SCOTT PCF-Methode auf wissenschaftlichen Erkenntnissen beruht, die Anforderungen der ISO 14067:2018 und der PCF-Richtlinie von Together for Sustainability erfüllt und dem neuesten Stand der Technik entspricht (ID-Nr.: 0000080389: BASF SE – Certipedia). TÜV Rheinland hat außerdem bestätigt, dass die PCF-Berechnungsmethode im Rahmen des Biomassenbilanzansatzes und die damit verbundene PCF-Reduktion bei BMB-zertifizierten Produkten der konventionellen LCA-Methode nach ISO 14067 und den Richtlinien von Together for Sustainability (TfS) entsprechen. ↩︎