Mit einem breiten Spektrum an Neuheiten entlang der gesamten Prozesskette zeigte COLLIN Lab & Pilot Solutions auf der K 2025 in Düsseldorf, wie präzise und vielseitig moderne Extrusion gestaltet werden kann. Unter dem Motto „From Lab to Production“ stellte das Unternehmen komplette Linien und Systeme im Livebetrieb vor – von Labor- über Pilot- bis hin zu Produktionsanlagen.
Die präsentierten Anlagen reichten von einer 9-Schicht-Coextrusion für Flachfolien über eine medizinische Schlauchanlage bis hin zu Prüf- und Messsystemen zur Qualitätskontrolle. Damit zeigte COLLIN, wie sich Extrusionstechnologien für unterschiedlichste Anwendungen – von Verpackungen bis zur Medizintechnik – effizient und praxisnah einsetzen lassen.
PILOT LINE: 9-Schicht-Coextrusion für Flachfolien im Livebetrieb
Im Mittelpunkt des Messeauftritts stand die PILOT LINE-Flachfolienanlage mit 9-Schicht-Coextrusion und Prägung. COLLIN demonstrierte live die Herstellung komplexer, mehrschichtiger Folien, wie sie etwa für Verpackungen genutzt werden. Herzstück der Anlage war eine 600-Millimeter-Chill-Roll mit hydraulisch anpressbarer Glättwalze, kombiniert mit einem neuen 9-Schicht-Feedblock mit Pinole.
Ergänzt wurde die Extrusion durch eine kapazitive Dickenmessung, ein Randbeschnittsystem mit freistehendem Randstreifenwickler sowie zwei Wickler des Typs E 600 Gap. Optional konnte eine Gravurwalze integriert werden, um Oberflächenprägungen zu erzeugen. Damit unterstrich COLLIN die Flexibilität der Extrusion bei gleichbleibend hoher Präzision.
MEDICAL LINE: Sequentielle Extrusion für medizinische Anwendungen
Ein weiteres Highlight war die MEDICAL LINE-Schlauchanlage, eine sequentielle Coextrusionslinie mit drei Segmenten, die live in Betrieb gezeigt wurde. Diese Linie war speziell für hochpräzise Multilumen- und Kunststoffschläuche konzipiert, wie sie in der Endoskopie oder in Kathetersystemen eingesetzt werden.
Ausgestattet mit drei Extrudern, einer neuen sequentiellen Düse, einem Wasserbad mit Vakuumkalibrierung sowie einem Bandabzug mit integrierter Ablängeeinheit, erlaubte die Anlage eine präzise Steuerung des gesamten Extrusionsprozesses. Damit bewies COLLIN seine Kompetenz im Bereich der medizinischen Extrusionstechnologie.
POLYTEST LINE COFICOS 200: Optische Qualitätskontrolle in der Extrusion
Mit der POLYTEST LINE COFICOS 200 präsentierte COLLIN zudem eine neue Lösung für die optische Folieninspektion. Die Anlage kombinierte einen Einschneckenextruder, eine Chill-Roll und eine Inspektionseinheit mit Kamera, um Fehler wie Gelpartikel, Black Spots oder Pigmentagglomerate in eingefärbten Folien zuverlässig zu erkennen.
Das ergonomische, nach vorne offene Design der Anlage bot hohe Zugänglichkeit und Flexibilität bei unterschiedlichen Platzverhältnissen. Ausgelegt für 200 Millimeter Folienbreite, soll die Linie künftig auch als COFICOS 400 für größere Formate verfügbar sein. Ergänzt wurde die Extrusionseinheit um ein Haze-Messgerät zur Bestimmung von Trübungen und Lichtstreuung in transparenten Folien – ein wichtiger Beitrag zur Qualitätssicherung in der Extrusion.
POLYTEST LINE AFT MP: Automatisierte Extrusionstests für Polymerqualität
Im Livebetrieb zeigte COLLIN auch den automatischen Druckfiltertest AFT MP. Während des Siebwechsels liefen Extruder und Schmelzepumpe weiter – ermöglicht durch ein Filtermagazin für bis zu 20 Filterkassetten. Die Prüfanlage eignete sich sowohl für standardisierte Druckfiltertests als auch für die Qualitätskontrolle im Kunststoffrecycling.
Dieses System stellte eine weitere Komponente der umfassenden Extrusionstechnologien dar, mit denen COLLIN die Prozessstabilität und Effizienz bei der Herstellung und Prüfung von Kunststoffen erhöht.
LAB & POLYTEST LINE: Komplettes Spektrum der Extrusionstechnologie
Neben den Linien im Livebetrieb präsentierte COLLIN weitere Exponate aus der LAB LINE, darunter die Presse 300 Professional, das Walzwerk 150 Professional und den Compounder ZK20. Damit deckte das Unternehmen das gesamte Spektrum von Labor- bis Produktionslösungen ab.
Diese Kombination aus modularen Systemen und anwendungsorientierter Prozessgestaltung demonstrierte, wie COLLIN den Übergang von Forschung und Entwicklung hin zur industriellen Extrusion nahtlos ermöglicht.
Extrusion im NGA-Verbund: Synergien für den gesamten Kunststoffkreislauf
COLLIN ist Teil der NGA Next Generation Analytics Gruppe, die auf der K 2025 mit vier Messeständen vertreten war. Die Gruppe vereinte Kompetenzen entlang des gesamten Lebenszyklus der Kunststoffindustrie – von Simulation und Entwicklung über Extrusion bis hin zu Recyclinglösungen.
Während COLLIN maßgeschneiderte Extrusionsanlagen und Systeme zur Qualitätskontrolle beisteuerte, ergänzte COMELT das Portfolio um leistungsfähige Extrusionsdüsen. BritAS steuerte modernste Recyclinglösungen bei, um Kunststoffe im Kreislauf zu halten und Ressourcen zu schonen. CEO Dr. Friedrich Kastner betonte den Mehrwert der Synergien im NGA-Verbund, der Kunden eine 360°-Betreuung entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Extrusion bot.