Der Anbieter von Normalien und Zubehörteilen für den Werkzeug- und Formenbau HASCO hat die Digitalisierung frühzeitig erkannt und umgesetzt. Bereits Anfang der 1980er Jahre setzte das Unternehmen Digitalisierung ein, um den Konstruktionsprozess und die Fertigung von Formaufbauten zu vereinfachen.
Als führender Anbieter von modular aufgebauten Normalien und Zubehörteilen macht die kontinuierliche Entwicklung einzigartiger Standards HASCO zum Wegbereiter in der Digitalisierung einer gesamten Branche.
Der Weg ins digitale Zeitalter
HASCO bot bereits Konstruktionsunterstützung in Zeiten an, als noch niemand an CAD (Computer Aided Design) dachte. Ein „Blaupausen-Buch“ war am Zeichenbrett ein willkommenes Hilfsmittel, wie auch das Handbuch mit HASCO-Konstruktionsbeispielen, seinerzeit in keinem Regal eines Konstrukteurs fehlen durfte. Erste Schritte auf dem digitalen Weg wurden hausintern in der Werkzeug- und Maschinentechnik unternommen, als die Datenkopplung mit Maschinen, die Betriebsdatenerfassung und die Rückverfolgbarkeit von Produkten umgesetzt wurden.
Es folgte die Anschaffung des ersten CAD-Systems von Unigraphics im Jahre 1982 sowie die Einführung des HASCO-Normalienmoduls, welches Konstrukteuren und Werkzeugmachern ermöglichte, komplette Formaufbauten mit den dazugehörigen Zubehörteilen direkt aus dem bereitgestellten System zu konfigurieren. Ein Meilenstein, denn HASCO war der Erste am Markt, der seinen Kunden diesen digitalen Service in Form einer Normalien-Bibliothek zur Verfügung stellte. Vom Reißbrett zum digitalen Arbeitsplatz – der digitale Arbeitsplatz sowie auch das computergestützte Arbeiten kam einem Paradigmenwechsel in der Branche gleich. Nach der Erfindung des Normalien-Baukastensystem in den 60er-Jahren veränderte HASCO damit wenige Jahrzehnte später das Denken und Handeln einer Branche abermals tiefgreifend.
Der Grundgedanke des Normalienmoduls wurde fortan permanent erweitert und optimiert. 1997 erschien dann die erste Version in 3D mit dreidimensionalen Daten, die heute noch die Grundlage des Konstruierens von Werkzeugen bilden. Ein Jahr später wurde das digitale Angebot mit einem Online-Bestelldienst erweitert. Über die seinerzeit als modernste Webseite ausgezeichnete Homepage konnten sämtliche Platten und Zubehörteile bequem und einfach am eigenen Rechner geordert werden. Das vereinfachte im gleichen Zuge das Kalkulieren von Formaufbauten.
Digitalisierung ist aus dem täglichen Geschäft aktuell nicht mehr wegzudenken
Intern mussten die manuellen Fertigungs- und Serviceprozesse nach und nach für die digitalen Systeme weichen. Das erhöhte den Grad der Lieferfähigkeit und vereinfachte die Herstellung der HASCO-Qualitätsprodukte nachhaltig. Lager und Logistik wurden umgestellt, um noch schneller liefern zu können und den Kunden mehr Flexibilität zu ermöglichen. Auch die Produkte sind längst im digitalen Zeitalter angekommen. Bestimmte Artikel werden nun beispielsweise mit einer OPC UA-Schnittstelle ausgeliefert. Mit dem jüngst erschienenen Mould Track ist die präzise Indoor-Lokalisierung von Spritzgießwerkzeugen möglich. HASCO hot runner geht hier weitere innovative Wege und bringt die RFID-Technologie in die Heißkanaltechnik.
HASCO hat als Wegbereiter der Digitalisierung das Arbeiten zunehmend vereinfacht und setzt mit Innovationen für die Zukunft erneut Maßstäbe in Bezug auf Effizienz und Produktivität.