MEAF hat die MDX Serie entwickelt, um die Aufbereitung recycelter Thermoplaste auf Basis der patentierten Xtender-Technologie weiter zu verbessern. Die MDX Systeme ermöglichen Herstellern, unterschiedliche Rezyklatströme flexibel einzusetzen und dabei zentrale Anforderungen der EU-Verpackungsverordnung einzuhalten. Ein Schwerpunkt liegt auf der Erhöhung der intrinsischen Viskosität sowie auf der Dekontamination von rPET-Materialien.
Darüber hinaus erweitert die MDX Serie den Einsatzbereich recycelter Thermoplaste durch kombinierte Funktionen wie IV-Steigerung, Dekontamination und Desodorierung. Die Xtender-Schmelzaufbereitungstechnologie bildet die technische Grundlage, mit der MEAF kompakte, energieeffiziente Lösungen zur Stabilisierung der Materialqualität bereitstellt.
MDX Technologien für unterschiedliche Materialströme
Die MDX-IV ist darauf ausgelegt, die intrinsische Viskosität recycelter PET-Materialien zu erhöhen und gleichzeitig eine Dekontamination zu ermöglichen. Diese Kombination unterstützt Anwendungen in Verpackungen, im Recycling sowie in der Folien- und Plattenherstellung. Die EU-Verpackungsverordnung legt fest, dass PET-Verpackungen bis 2030 mindestens 30 % recycelten Anteil und andere kontaktempfindliche Verpackungen mindestens 10 % enthalten müssen. Vor diesem Hintergrund ermöglicht die MDX Technologie die Aufwertung von Material mit geringerer IV.
Die MDX-IV erweitert zudem die Handlungsspielräume hinsichtlich der Materialbeschaffung. Da die Rohstoffpreise für Neuware aufgrund günstigerer Lieferungen aus dem Nahen Osten und Fernost teilweise unter den Preisen von Mahlgut liegen, erhalten Hersteller durch die Aufbereitung verschiedener Rezyklatqualitäten zusätzliche Flexibilität. Die MDX Serie trägt damit dazu bei, die Materialqualität zu stabilisieren und die Abhängigkeit von Primärrohstoffen zu verringern.
MDX Serie für Dekontamination und Desodorierung
Mit der MDX-DEO ergänzt MEAF die MDX Serie um ein System zur Dekontamination und Desodorierung weiterer recycelter und post-consumer Thermoplaste wie PP, PE und PS. Die Maschine richtet sich an Märkte wie Verpackung, Recycling, Folien und Platten sowie die Herstellung von Teppichrücken und Komponenten für den Automobilinnenraum.
Gerade in diesen Bereichen war der Einsatz recycelter Materialien aufgrund strenger Anforderungen an Gerüche und flüchtige Bestandteile bislang eingeschränkt. Die MDX-DEO ermöglicht durch ihre Desodorierungs- und Upcyclingfähigkeit den breiteren Einsatz unterschiedlicher Mahlgüter und Materialströme. Damit erschließt die MDX Serie ein erweitertes Potenzial für die industrielle Nutzung recycelter Thermoplaste.
MDX Serie im Kontext von Qualität und Energieeffizienz
„Mit unserer revolutionären neuen MDX-Serie bieten wir Polymerverarbeitern mehr Möglichkeiten, ihre Abhängigkeit von Neuware zu verringern, die EU-Verpackungsrichtlinie einzuhalten und gleichzeitig ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren“, sagt Roald de Bruijne, Vertriebsleiter bei MEAF Machines. „Wichtig ist, dass dies ohne Abstriche bei der Produktqualität oder einen starken Anstieg des Energieverbrauchs erreicht werden kann. Wir bei MEAF sind stolz darauf, die neuen Serien MDX-IV und MDX-DEO im Einklang mit unseren Grundwerten entwickelt zu haben: hohe Qualität, kompakte Maschinen mit geringem Energieverbrauch und einem sehr wettbewerbsfähigen Preis.“
Die Xtender-Schmelzaufbereitungstechnologie, gemeinsam mit einem italienischen Partner entwickelt, zeichnet sich durch besondere Misch- und Entgasungseigenschaften aus. Die MDX-IV und MDX-DEO können sowohl an Einschnecken- als auch an Doppelschneckenextrudern nachträglich montiert werden. Die weltweite Verfügbarkeit der MDX Serie ist ab dem vierten Quartal 2025 vorgesehen und eröffnet vielfältige industrielle Einsatzmöglichkeiten.
Über MEAF
MEAF wurde 1947 gegründet und entwickelt, konstruiert und baut Extrusionsmaschinen für die globale Verpackungs-, Teppichrücken- und Kunststoffverarbeitungsindustrie. Das Unternehmen ist ein Komplettanbieter für Extruder für eine Vielzahl von Polymeren und Anwendungen. Der Erfolg von MEAF beruht auf einem kundenorientierten, innovativen und flexiblen Ansatz, der Unterstützung in jeder Phase des Produktionsprozesses bietet. Zu den Kunden von MEAF zählen Hersteller aus den Bereichen Lebensmittelverpackungen, Einwegartikel, medizinische Anwendungen und Bodenbeläge sowie aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie.