Zur K 2025 stellt Netstal die neue Generation der vollelektrischen Elion MED erstmals der Öffentlichkeit vor. Die Maschinenbaureihe wurde speziell für medizintechnische Anwendungen weiterentwickelt und feiert ihre Premiere mit der Variante Elion 1200 MED. Sie überzeugt durch gesteigerte Effizienz auf verkleinerter Stellfläche und durch ihre konsequente Auslegung für den Reinraumeinsatz.
Mit ihrer präzisen und leistungsstarken Systemlösung demonstriert Netstal am Stand D24 in Halle 15 die Live-Produktion eines Autoinjektor-Gehäuses. Dabei kommt ein innovatives 4-fach Werkzeug mit Indextechnologie zum Einsatz. Besucher der Messe erleben so direkt vor Ort, wie modernste Spritzgießtechnik auf anspruchsvolle Produktionsanforderungen trifft.
Effizienz im Fokus: Kompaktheit trifft auf Leistung
Die neue Elion MED basiert auf bewährter Netstal-Technologie, wurde jedoch gezielt in ihrer Konstruktion und Funktionalität weiterentwickelt. Ein zentraler Aspekt ist die kompaktere Bauform der Maschine, die durch mehrere technische Maßnahmen realisiert wurde. Dazu gehören eine optimierte Kniehebelgeometrie, ein neu entwickeltes Spritzgetriebe mit kompaktem Dosierantrieb, ein geteilter Schaltschrank sowie ein neu gestaltetes Schutzverdeck. Diese Maßnahmen ermöglichen eine deutlich reduzierte Maschinenlänge bei gleichbleibender Schließkraft.
Die Schließeinheit wurde darüber hinaus so gestaltet, dass sie eine deutlich verbesserte Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten bietet. Der schrittweise Rollout der neuen Elion MED beginnt mit vier Varianten von 1200 und 1750 kN Schließkraft. Ziel ist ein vollständiges Portfolio von 800 bis 4200 kN.
Höchste Präzision und Qualität in Serie
Für die seit Jahrzehnten bekannte Einspritzpräzision setzt Netstal auf modernste Sensortechnologie und hohe Abtastraten. Die direkte Spritzkraftmessung mittels RFC (Responsive Filling Control) gewährleistet eine besonders konstante Schussqualität. „Kunden erhalten mit der neuen Elion MED die führende Einspritzpräzision und Schuss-zu-Schuss-Konstanz, für die Netstal seit Jahrzehnten steht.“
Die robuste Bauweise mit hochwertigen Komponenten führender Hersteller stellt sicher, dass die Maschine selbst bei kontinuierlichem 24/7-Betrieb unter hoher Belastung zuverlässig arbeitet. Der neu konstruierte Kniehebel mit Doppel-Pleuel sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schließkraft und eine Entkopplung vom Auswerfermechanismus. Das Ergebnis ist eine nochmals gesteigerte Prozesssicherheit und Verfügbarkeit im Produktionsalltag.
Energieeffizienz der Elion MED auf neuem Niveau
Mit einem innovativen Direktantrieb für die Aggregatbewegung und die Düsen-Anpresskraft steigert Netstal die Energieeffizienz der Elion MED im Vergleich zum Vorgängermodell nochmals deutlich. Sämtliche Antriebskomponenten wie Motoren und Getriebe wurden auf Höchstleistung und Dauerbelastung ausgelegt. Dadurch bleibt die Maschine auch unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen durchgehend leistungsstark.
Reinraumtauglich durch durchdachte Konstruktion
Für die Anwendung in sensiblen Bereichen ist die Elion MED nahezu emissionsfrei. Ihre wassergekühlten, gekapselten Antriebsmotoren und der hermetisch abgedichtete Schaltschrank ermöglichen den Einsatz in Reinräumen bis zur Klasse ISO 7 ohne zusätzliche Vorkehrungen. Das neue Schutzverdeck mit glatten Flächen und versteckten Verschraubungen unterstützt eine einfache Reinigung und optimale Hygiene.
Intelligente Integration in moderne Produktionssysteme
Zur nahtlosen Integration in bestehende Produktionsumgebungen bietet Netstal OPC-UA-basierte Schnittstellen wie Euromap 77 für die Anbindung an Leitsysteme sowie Euromap 82 für Peripheriegeräte. Die HTML5-basierte Integration erlaubt die Einbindung komplexer Automatisierungslösungen direkt in die Maschinensteuerung Axos 9. Optional erweitert die Smart Operation Steuerung mit vier Funktionstasten die Möglichkeiten zur Prozessautomatisierung – abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall.
Elion MED Live-Demonstration auf der K 2025
Auf dem Netstal-Stand D24 wird ein Gehäuse für Autoinjektoren produziert – bei einer Zykluszeit von nur 12 Sekunden. Die eingesetzte Elion MED mit 1200 kN Schließkraft arbeitet mit einem 4-fach Werkzeug von Zahoransky, das über servoelektrisch gesteuerte Nadelverschlussdüsen und eine integrierte Dreheinheit verfügt. Das innovative Index-System ermöglicht eine erhebliche Reduktion der Zykluszeit gegenüber herkömmlichen Werkzeugkonzepten.
Ein 6-Achs-Roboter übernimmt die Entnahme der Formteile bei geschlossenem Werkzeug. Die Automationslösung von Saxe umfasst außerdem eine optische Qualitätskontrolle und ein automatisiertes Gebindemanagement – voll integriert in die Axos-Steuerung. Wärmetechnische Parameter wie Temperaturen und Durchflussraten werden in Echtzeit über Mouldflo-Wasserverteiler überwacht.
Neben Zahoransky, Saxe und Mouldflo sind weitere Partner am Projekt beteiligt: Petek (Reinraumtechnik), HB Therm (Temperierung), Piovan (Materialzuführung), Sabic (Material), SAX Polymers (Masterbatch) und bfa solutions (MES).