Agglomerationsanlagen sind eine nach wie vor stark gefragte Lösung zur Herstellung rieselfähigen Mahlguts mit hohem Schüttgewicht. Es lässt sich problemlos in Extrudern oder Spritzgussmaschinen weiterverarbeiten. Mit Plastkompaktoren von Herbold Meckesheim können dabei aufwändige Zwischenschritte entfallen – insbesondere bei recyceltem PET. Das erzeugte Agglomerat benötigt keine Spezialsilos zur Lagerung, da es sich problemlos austragen und fördern lässt.
Anders als klassische Flakes ist das Material bereits während des Agglomerierens teilkristallisiert. Dadurch wird es leichter verarbeitbar und eignet sich besonders für Folgeprozesse in Preform-Spritzgussmaschinen oder Folienextrudern mit gravimetrischer Dosierung. Zugleich reduziert sich der spezifische Energiebedarf bei der Extrusion, während der Durchsatz steigt.
Plastkompaktor optimiert Agglomeration und Trocknung
Mit den Plastkompaktoren von Herbold Meckesheim lassen sich beispielsweise PET-Flakes direkt weiterverarbeiten. Das dabei entstehende Agglomerat ist rieselfähig, gut zu lagern und förderfähig – ohne Spezialsilos. Gleichzeitig erfolgt eine Teilkristallisation, die das Material für Preform-Spritzgussmaschinen oder Folienextruder optimiert.
Der spezifische Energiebedarf in der Extrusion sinkt, während der Durchsatz steigt. Besonders effizient zeigt sich der Plastkompaktor auch beim Entfeuchten von gewaschenem Kunststoffmaterial: In der Verdichterzone wird es soweit erwärmt, dass nur noch minimalste Restfeuchten verbleiben – unter einem Prozent.
Darüber hinaus ist es möglich, mit Hilfe spezieller Dosiereinheiten an der Zuführschnecke diverse Zuschlagstoffe wie Gleitmittel, Weichmacher oder Farbpigmente intensiv in das Material einzubringen. Auch Aufgaben wie die Compoundierung oder Kristallisation von PET-Flakes gehören zum Anwendungsspektrum.
Kompakte Bauweise und einfache Prozessregelung
Der Plastkompaktor HV 70 ist das leistungsstärkste Modell aus der Baureihe von Herbold Meckesheim. Er arbeitet im Durchlaufbetrieb und verdichtet das Aufgabematerial zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Scheibe. Beide Scheiben sind mit geschraubten, leicht wechselbaren Knetleisten ausgestattet. Über das Zentrum der Statorscheibe transportiert eine stufenlos verstellbare Zuführschnecke das vorzerkleinerte Material aus einem Puffersilo kontinuierlich und kontrolliert in die Arbeitszone.
Da sich das Material dort innerhalb von Sekundenbruchteilen rasch erwärmt und die Verdichterzone sofort wieder verlässt, bleibt die thermische Belastung des Kunststoffs äußerst gering. Die Regelung erfolgt über zwei Freiheitsgrade – durch die Drehzahl der Zuführschnecke sowie den Abstand der Scheiben.
Breite Materialvielfalt bei gleichzeitigem Energieeinsparpotenzial
Die HV-Plastkompaktoren eignen sich für verschiedenste Kunststoffe – darunter Fasern, Feinanteile, Bändchen, Schaumstoffe, Stretch- oder Dünnfolien, Pulver und Späne. Auch Materialien mit problematischer Förder-, Lager- oder Mischfähigkeit können zuverlässig verarbeitet werden. Besonders bei Stretchfolien oder Schaumstoffen wäre eine ausreichende Trocknung auf mechanischem oder thermischem Weg nur mit enormem Energieaufwand erreichbar. Hier bietet sich der Einsatz eines Plastkompaktors als effizientere Lösung an.
Technische Weiterentwicklung schafft neue Möglichkeiten
Im Zuge der aktuellen Fortentwicklung wurde die Scheibengeometrie des HV 70 deutlich verändert. In Kombination mit einer verbesserten Automatisierung sowie einem kompakteren Gerätedesign sind manuelle Eingriffe im Betrieb seltener erforderlich. Das erhöht die Betriebssicherheit und reduziert den Personalbedarf.
Zudem wurden Silo und Beschickvorrichtung so überarbeitet, dass auch komplexe Materialien mit niedrigstem Schüttgewicht und schwierigem Fließverhalten sicher verarbeitet werden können. Damit erschließt der HV 70 zusätzliche Anwendungsfelder in der Kunststoffverarbeitung.
Über Herbold Meckesheim
Herbold Meckesheim ist führender Recyclingspezialist und produziert Maschinen und Anlagen zur Aufarbeitung von sauberen Kunststoffabfällen der Industrie wie von gebrauchten, vermischten und verschmutzten Kunststoffen. Getestet werden die modular aufgebauten Systemlösungen für automatisierte Recyclinglinien im werkseigenen Technikum. Über 250 Beschäftigte am Hauptsitz und die Mitarbeiter der internationalen Vertretungen begleiten passgenau zu den Kundenwünschen gefertigte Anlagen und Maschinen von der Konzeption über die Inbetriebnahme bis ans Ende ihrer kommerziellen Nutzung. Seit 2022 ist Herbold Meckesheim Teil der neuen Business Unit Recycling von Coperion, die Komplettlösungen für das Kunststoffrecycling anbietet. Coperion ist weltweiter Markt- und Technologieführer für Compoundier- und Extrusionsanlagen, Dosier- und Wiegesysteme, Schüttguthandling und Dienstleistungen. Coperion ist eine Tochtergesellschaft von Hillenbrand (NYSE: HI), einem in mehr als 40 Ländern operierenden Industrieunternehmen, das eine Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt bedient.