Mit der zweiten Generation seines Lichtbandsystems TECTON setzt der Beleuchtungsspezialist Zumtobel weiterhin auf PLEXIGLAS von Röhm. Der Werkstoff wird bei den präzisen Optiken eingesetzt und trägt zur hohen Lichtqualität des Systems bei.
Die optische Reinheit, Abbildegenauigkeit und Beständigkeit von PLEXIGLAS® sind wesentliche Faktoren für die Leistungsfähigkeit des Lichtbandsystems. Darüber hinaus unterstützt das Material das Ziel von Zumtobel, Produkte langlebig, recyclingfähig und nach Prinzipien des zirkulären Designs zu entwickeln.
Optische Qualität von PLEXIGLAS für hohe Lichtleistung
Das TECTON-System von Zumtobel wird seit mehr als zwei Jahrzehnten in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt, darunter Supermärkte, Produktionshallen, Rechenzentren, Büros und Bildungseinrichtungen. Weltweit seien laut dem Unternehmen bereits über 39.000 Kilometer TECTON installiert worden.
Bei der neuen Generation TECTON II wurden Leistungsmerkmale und Design überarbeitet, während die Fertigung der Optiken weiterhin auf PLEXIGLAS Formmasse von Röhm basiert. „Die hohe optische Reinheit von PLEXIGLAS und die sehr hohe Abbildegenauigkeit beim Spritzgießen sind entscheidend für die gleichmäßige Lichtverteilung und die ausgezeichnete Farbwiedergabe, auf die wir bei den Double-Split-Linsen von TECTON II größten Wert legen“, erläutert Maximilian Macha, Global Product Manager Trunking Systems & Protected Luminaires bei Zumtobel.
PLEXIGLAS bietet mit einem Transmissionsgrad von bis zu 92 Prozent eine hohe Transparenz und Lichtleitfähigkeit. In Kombination mit einem LED-Treiber erzielt Zumtobel im TECTON II System eine Lichtausbeute von bis zu 210 lm/W und einen Lichtstrom von bis zu 10.000 Lumen pro Meter.
Präzise Linsenformen durch Abbildegenauigkeit von PLEXIGLAS
Die TECTON II Serie umfasst Optiken mit unterschiedlichen Abstrahlcharakteristiken, die auf verschiedene Einsatzorte abgestimmt sind. Für offene Flächen wird eine breite Lichtverteilung eingesetzt, während für Regalfronten oder schmale Gänge engstrahlende Varianten erforderlich sind. Das Double-Split-Linsendesign erzeugt ein gleichmäßiges und nahezu blendfreies Licht.
Die Varianten „Wide Beam“, „Very Wide Beam“, „Narrow Beam“ und „Narrow Shelf Beam“ unterscheiden sich in ihren Linsenstrukturen, die eine präzise Verarbeitung erfordern. „Dank der guten Fließeigenschaften unserer Produkte können Leuchtenhersteller damit Linsen mit feinsten Strukturen in gleichbleibender Qualität fertigen. So lässt sich Licht gezielt lenken“, erklärt Heinz Schubkegel, Senior Business Manager in der Business Unit Molding Compounds bei Röhm.
Auch großvolumige optische Komponenten können mit der erforderlichen Maßhaltigkeit aus PLEXIGLAS Formmasse hergestellt werden. Diese Eigenschaft ist insbesondere bei den jeweils 50 Zentimeter langen Optiken des TECTON II Systems von Bedeutung.
Beständigkeit und Lebensdauer durch PLEXIGLAS
Zumtobel gibt für das TECTON II System eine Lebensdauer von 100.000 Stunden bei nahezu konstanter Lichtleistung (L95) an. PLEXIGLAS trägt durch seine dauerhafte Transparenz zur Stabilität dieser Lichtleistung bei.
In industriellen Umgebungen, in denen Feuchtigkeit, Temperaturunterschiede, Reinigungsmittel und Staub auf die Leuchten einwirken, ist Materialbeständigkeit entscheidend. PLEXIGLAS ist splitterfest, robust und beständig gegen viele Chemikalien. Diese Eigenschaften unterstützen eine lange Nutzungsdauer des Systems und die Zuverlässigkeit der optischen Komponenten.
PLEXIGLAS im zirkulären Designkonzept von Zumtobel
Das TECTON II System wurde nach den „Circular Design Rules“ von Zumtobel entwickelt, die auf ressourcenschonende Materialkreisläufe abzielen. Das Unternehmen legt Wert auf eine hohe Recyclingfähigkeit und auf Komponenten, die am Ende ihrer Nutzungsdauer wiederverwertet werden können.
„Unser Werkstoff PLEXIGLAS passt mit seiner Recyclingfähigkeit und seiner Langlebigkeit sehr gut zum anspruchsvollen Kreislaufkonzept von Zumtobel“, sagt Heinz Schubkegel. Zumtobel führt ausgediente Leuchten dem Materialkreislauf zu. PLEXIGLAS Komponenten können durch verschiedene Verfahren zu PMMA aufbereitet und erneut verarbeitet werden.
Über Röhm
Röhm gehört zu den international führenden Herstellern in der Methacrylat-Chemie. Das Unternehmen produziert MERACRYL® Methacrylate und PMMA-Formmassen der Marke PLEXIGLAS® und beliefert Kunden in Branchen wie Automobilindustrie, Bauwesen und Medizintechnik. Rund 2.800 Mitarbeitende sind weltweit an Produktions- und Forschungsstandorten in Europa, Nordamerika und China tätig.
Die PMMA-Produkte von Röhm werden international unter den Marken PLEXIGLAS®, PLEXIMID®, ACRYLITE® und ACRYMID® vertrieben und kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz – von Lichttechnik und Displays bis zu Flugzeugscheiben und Straßenmarkierungen.