Mit dem TOP 7000 Cast stellt Elmet ein Dosiersystem vor, das für Casting-, Beschichtungs- und Manual-Molding-Anwendungen entwickelt wurde. Es ergänzt das bestehende Produktspektrum des Unternehmens um eine Lösung für Anwendungen außerhalb des klassischen LSR-Spritzgusses.
Das Dosiersystem basiert auf der Plattform des TOP 7000 Pro und ist für industrielle Prozesse mit kontinuierlichen Füllvorgängen ausgelegt. Ziel der Neuentwicklung ist die zuverlässige Umsetzung reproduzierbarer Dosier- und Füllprozesse auch bei wechselnden Materialeigenschaften.
Konstanter Volumenstrom als Grundlage reproduzierbarer Füllergebnisse
Das Dosiersystem TOP 7000 Cast hält ein konstantes Mischverhältnis und einen stabilen Volumenstrom auch dann aufrecht, wenn sich Materialviskosität und Füllstoffanteile deutlich verändern. Dadurch lassen sich gleichbleibende Füllqualitäten und reproduzierbare Ergebnisse in Casting-Prozessen erzielen, bei denen schwankende Materialeigenschaften eine besondere Herausforderung darstellen.
Zur Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen stehen bis zu fünf Rampenprofile zur Verfügung, die mit frei definierbaren Abschaltkriterien kombiniert werden können. Dazu zählen Zeit, Volumen, Fülldruck sowie externe Start- und Stopp-Signale. Diese Funktionen ermöglichen eine flexible Auslegung des Dosierprozesses, etwa bei wechselnden Bauteilgeometrien oder Kleinserien.
Automatisierte Funktionen des Dosiersystems sichern stabile Abläufe im Betrieb
Der vollautomatische Fasswechsel erfolgt ab Fassrand und kann von drei Seiten durchgeführt werden. Der Wechsel eines 200-Liter-Fasspaars dauert weniger als fünf Minuten und ermöglicht einen schnellen Wiederanlauf der Produktion. Eine vollautomatische Entlüftung stellt sicher, dass der Dosierprozess ohne Unterbrechungen oder manuelle Eingriffe fortgesetzt werden kann.
Die Bedienung des Dosiersystems erfolgt über eine intuitive Softwareoberfläche, die serienmäßig in mehr als 20 Sprachen verfügbar ist. Ergänzend passt sich eine selbstlernende Regelung automatisch an das Förderverhalten und die Viskosität des eingesetzten Materials an. Dadurch reduziert sich der manuelle Einstellaufwand, insbesondere bei häufig wechselnden Materialien oder Prozessparametern.
Hohe Förderleistung und präzise Dosierung bei geringem Ressourceneinsatz
Das Dosiersystem erreicht eine Materialausnutzung von bis zu 99,8 % pro Gebinde, wodurch kaum Restmaterial anfällt. Leerlauf- und Druckverluste treten nicht auf. Der Standby-Stromverbrauch liegt bei rund 50 Wh, der Energiebedarf im Betrieb bleibt niedrig.
Je nach Materialviskosität sind Förderleistungen von mehr als fünf Litern pro Minute möglich. Ein maximaler Pumpendruck von 280 bar ermöglicht eine stabile und dynamische Förderung auch bei hochviskosen und abrasiven Materialien. Die Dosierauflösung beträgt 2,0 µl pro Impuls, entsprechend 512.000 Impulsen pro Liter, und unterstützt ein exakt eingehaltenes Mischverhältnis über den gesamten Prozess hinweg.
Breites Materialspektrum und digitale Rezepturverwaltung für flexible Anwendungen
Das verarbeitbare Viskositätsspektrum reicht von 0,001 Pas bis 3.000 Pas. Damit eignet sich das Dosiersystem sowohl für niedrig- als auch für hochviskose Materialien. Für hochgefüllte oder abrasive Werkstoffe ist optional eine verschleißfeste Ausführung verfügbar, die für den dauerhaften Betrieb ohne verkürzte Wartungsintervalle ausgelegt ist.
Zusätzlich können dem Basismaterial bis zu sechs Additive zugemischt werden. Die Additivsteuerung verfügt über eine hohe Auflösung von 10.240.000 Impulsen pro Liter. Produktions- und Prozessparameter lassen sich über eine QR-Code-Rezeptverwaltung innerhalb weniger Sekunden laden. Die digitale Verwaltung unterstützt eine reproduzierbare und fehlerfreie Einstellung des Dosiersystems bei wiederkehrenden Anwendungen.
Industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Prozesskonstanz
Typische Anwendungen des Dosiersystems sind die Direktfüllung von Isolatoren für den Hoch- und Mittelspannungsbereich, darunter HVI-Casting-Anwendungen, sowie Composite-Hollow-Core-Isolatoren und weitere elektronische Technologiebausteine. In diesen Einsatzfeldern sind konstante Füllqualitäten und eine hohe Prozesskonstanz entscheidend.
Weitere Einsatzbereiche sind Manual-Molding-Prozesse mit und ohne Dispensing-Gun, medizinische Anwendungen wie Manifolds, Prothesen-Liner und Medical Cushions sowie Gewebe- und Paper-Release-Beschichtungen und Kabelbeschichtungen. In diesen Anwendungen unterstützt der kontinuierliche und stabile Volumenstrom gleichmäßige, kontrollierte Materialaufträge auch bei unterschiedlichen Viskositäten.
Erfüllung internationaler Normen und Einsatz in sensiblen Anwendungsfeldern
Das Dosiersystem erfüllt die Anforderungen der EN ISO 13849-1 und ist CE-, RoHS- und UL-konform. Es ist für den Einsatz mit Standardmaterialien, flammhemmenden Materialien, HVI-Materialien, ölbeständigen Compounds, Medical-Materialien sowie weiteren Spezialmaterialien ausgelegt.