Fakuma, Halle A3, Stand 3106
LK IMM produziert während der Fakuma die beiden Teile eines Messschiebers aus Polycarbonat auf zwei Spritzgießmaschinen, die jeweils mit einem Heißkanal-Einkavitätenwerkzeug ausgestattet sind: „Bei Messinstrumenten ist höchste Genauigkeit selbstverständlich – am besten Null-Fehler-Quote und Minimalsttoleranzen – und das beweist LK IMM demonstrativ während der Messe,“ nennt Stefano Riva, Regional Manager Europe der LK IMM Europe, das Kind beim Namen und ergänzt, dass die beiden Präzisionsteile im industrie-realistischen Betrieb normalerweise von zwei Robotern zusammengesetzt würden.
Stefano Riva führt seit Juli 2024 die LK IMM Europe, die Spritzgießmaschinen-Niederlassung des in Hongkong ansässigen Maschinenbaukonzerns L.K. Machinery International Limited, in eine gedeihliche Zukunft. Riva war etliche Jahre in verantwortlichen Positionen bei Negri Bossi tätig und kennt sich in den Vertriebs- und Service-Anforderungen des europäischen Spritzgießmaschinenmarktes bestens aus: „Die Fakuma-Welt – rund 1000 km im Umkreis vom Bodensee – ist das Kernstück unseres Arbeitsplatzes von mir und meinem Team, in dem wir die Aufstellung der Marke LK IMM forcieren werden. Dazu werden wir in absehbarer Zeit über weitere Kooperationen mit renommierten regionalen und lokalen Vertriebs- und Service-Partnern berichten können“, sagt Stefano Riva.
Dauerleistung, Genauigkeit und Umweltschutz
Die servohydraulische LK IMM Kniehebel-Spritzgießmaschine der weiterentwickelten Baureihe Potenza V mit 2.000 kN Schließkraft produziert das bewegliche Bauteil des Messschiebers. Ungeachtet der komfortablen Werkzeug-Einbaumaße der Maschine von 150 bis 480 mm und einem maximal 840 mm Öffnungsweg auf den 670 x 670 mm Platten hatten sich LK Hongkong und Stefano Riva auf ein kleines Einkavitäten-Werkzeug geeinigt, um den Verbrauch von Polykarbonat ökologisch im Rahmen zu halten.
Der außerordentlich niedrige Preis dieser Spritzgießmaschine, ihr nachgewiesenermaßen niedriger Energieverbrauch „Green Pack“ – unterstützt durch Infrarot-Heizbänder – und ihre angenehme Laufruhe sowie ihre Produktivität werden die Standbesucher zum Nachdenken bringen. Der neue Regional Manager definierte die existenzsichernde Produktivität so: „Mit unseren Spritzgießmaschinen bedienen wir höchste europäische Ansprüche und Standards: wenige Schuss bis zum ersten Gut-Teil, schnell und zuverlässig, mit geringem Wartungsaufwand, bei größtmöglicher Einsparung der teuren Energie und kurzen Pausen für Werkzeugwechsel und Routine-Wartung.“ Dauerleistung, Genauigkeit und Umweltschutz zeichnen diese SGM aus, ob im Einsatz für Automotive, Verpackung, Logistik, oder Medizintechnik, Pharma-, Kosmetik-, Optik- und Elektro-/Elektronik und all der Branchen, die ohne Eins-A-Qualität nicht existieren können. Die dokumentierte Nullfehlerquote ist immer im Fokus. Die progressive Steuerung/Regelung stammt aus dem Hause Keba, ist bestens geeignet für komplexe Prozesse – und dennoch schnell, intuitiv und einfach zu bedienen. In ihr sind Optionen verwirklicht wie beispielsweise die Integration spezieller Peripheriefunktionen wie Heißkanal, Temperiertechnik, Kaskadensteuerung etc. und verschiedene Messungen. Zudem verfügt die Anlage über Euromap 67 und bei Bedarf OPC-UA Schnittstellen. Das gesamte Spritzgießmaschinen-Programm von LK IMM ist für Industrie 4.0 ausgelegt. Die Produktion kann mit dem KePlast EasyNet 4 System gesteuert/geregelt und nachverfolgt werden.
Präzision für die Reinraumtechnik
Die vollelektrische Elettrica EL130T zielt präzise auf die Reinraumtechnik – für die Mehrschicht-Produktion von Präzisionsteilen für die Medical Device- Pharma-, Kosmetik-, Optik- und Elektro-/Elektronik etc. mit dokumentierter Nullfehlerquote und Nachweis der Energieersparnis. Dafür ist die Spritzgießmaschine mit einer Reihe von wertvollen Features ausgestattet: Die komfortabel ausgelegte Prozessregelung, Innovance, verfügt über eine schnelle Verfügbarkeit von Tausenden von abgesicherten Herstellungsparametern, die jederzeit für eine Nachfolgeproduktion reaktiviert werden können. Damit ist absolute Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Während der Fakuma produziert die 1300 kN SGM den Polykarbonat-Schaft des Messschiebers in einem kleinen Einkavitäten-Heißkanalwerkzeug. Der hocheffiziente vollelektrische Antrieb der SGM misst sich erfolgreich mit internationalen Leistungsstandards und dem neuesten Stand der Technik. Ihr schnelles Ansprechverhalten, Energieeinsparung, Ökologie, hohe Wiederholgenauigkeit, Resilienz und einfache Bedienung führen die Liste der Vorzüge an. Ohne Hydrauliköl beziehungsweise Öldünste, ohne Dichtungsprobleme, ohne Lärm ist sie für den Einsatz in Reinraum-Produktionsstätten ideal tauglich. Mehr noch: parallele Bewegungen – mittels individueller Servomotoren – reduzieren die Zykluszeiten.
So bringen synchrone Mehrachsenbewegungen, Auswerfer- und Messfunktionen den Trockenzyklus der kleinsten Elettrica auf weniger als zwei Sekunden. Für eine intelligente Vernetzung, eine benutzerfreundliche Programmierung und eine komfortable Automatisierung steht ein offenes Plattform-Betriebssystem zur Verfügung. „Der Gesamtvorteil für den Anwender ist die höhere Produktivität bei geringeren Stückkosten“, konstatiert Stefano Riva.