RAMPF präsentiert auf der JEC World innovative Blockmaterialien, Close Contour Castings & Flüssigharzsysteme für nachhaltige Composites. Diese Lösungen optimieren die Fertigung durch Effizienz und Nachhaltigkeit, mit recycelbaren Materialien und High-Tech-Engineering.
Die RAMPF-Gruppe stellt auf der JEC World 2025 in Paris ihr umfassendes Portfolio für die Composites-Industrie vor. Im Fokus stehen leistungsstarke Blockmaterialien, Close Contour Castings und innovative Flüssigharzsysteme, die die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Fertigung revolutionieren.
RAKU® TOOL Blockmaterialien und Close Contour Castings von RAMPF Advanced Polymers
RAKU® TOOL Tooling-Boards auf Epoxidharzbasis punkten mit herausragenden mechanischen Eigenschaften, feinsten Oberflächen und einer hohen Dimensionsstabilität. Die Blockmaterialien sind laut RAMPF einfach und schnell zu bearbeiten und mit allen gängigen Prepregs, Trennmitteln und Lacken kompatibel.
RAKU® TOOL Close Contour Castings auf Basis von Polyurethan werden als gebrauchsfertige, monolithische Gießlinge geliefert, die frei von Klebefugen und bereits nahe an der Endkontur vergossen sind. Dies reduziert sowohl die Fräszeit als auch den Materialabfall.
Nachhaltiger Modell- und Formenbau: RAMPF Advanced Polymers ist ein Pionier im chemischen Recycling von Polyurethan. Die mit den bahnbrechenden Technologien des Unternehmens gewonnenen Rohstoffe werden sowohl in Kunden- als auch RAMPF-Produkten eingesetzt:
- RAKU® TOOL Blockmaterialien enthalten bis zu 30 Prozent Rohstoffe, die durch chemisches Recycling gewonnen wurden.
- Dank des innovativen Closed-Loop-Recyclingansatzes von RAMPF werden bis zu 50 Prozent der Produktionsreste wiederverwertet.
- Der Einsatz von RAKU® TOOL Blockmaterialien reduziert CO2 um über 90 Prozent im Vergleich zu Aluminium.
Zusätzlich zu seinem Engagement für das Recycling hat RAMPF Advanced Polymers weitere nachhaltige Initiativen umgesetzt, wie die Verwendung umweltfreundlicher Verpackungen, die Integration von Solar- und Geothermie Energie sowie die Installation von Ladestationen für Elektrofahrzeuge an seinen Standorten.
RAKU® TOOL Flüssigharzsysteme von RAMPF Group, Inc.
Hochleistungsfähige Strukturharze der US-Tochtergesellschaft von RAMPF ermöglichen eine Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen und machen teure Infrastrukturen überflüssig. Diese Innovation senkt sowohl die Kosten als auch die Vorlaufzeit für Prototypen und frühe Bauphasen erheblich, wodurch finanzielle und zeitliche Risiken in Entwicklungsprojekten reduziert werden. Die Materialverarbeitungseigenschaften ermöglichen zudem eine hohe Skalierbarkeit für eine effiziente Fertigung großer Stückzahlen. Darüber hinaus sind die Harze vollständig kompatibel mit dem RAKU® TOOL Blockmaterial-Portfolio und können so formuliert werden, dass sie zahlreiche FST-Anforderungen erfüllen, einschließlich FAR 23.1193, FAR 25.853 und FAR 25.855.
Das Strukturharz-Portfolio von RAMPF umfasst drei Produktvarianten:
- High Performance – RAKU® EI-2510 Harzinfusionssystem für Hochleistungs-Compositeteile mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit, sehr guter Fließfähigkeit, einer Gelierzeit von 110 Minuten bei 60 °C und einer Temperaturbeständigkeit bis zu 209 °C.
- Advanced Performance – RAKU® EI-2511 Infusionssystem für Compositeteile in der Luft- und Raumfahrt, das die Anforderungen an Innenräume, Fracht- und Brandschutzwände erfüllt; es punktet mit einer hohen Nass-Tg, sehr guten Fließfähigkeit, einer Gelierzeit von 130 Minuten bei 60 °C, einer Temperaturbeständigkeit bis zu 155 °C sowie flammhemmenden Eigenschaften.
- Standard – RAKU® EI-2518 Infusionssystem für FST-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen mit einer Temperaturbeständigkeit bis zu 145 °C, geringer Rauchdichte und flammhemmenden Eigenschaften.
Schlüsselfertige Engineering-Lösungen von RAMPF Composite Solutions
RAMPF Composite Solutions entwickelt und fertigt einige der weltweit anspruchsvollsten Composite- Lösungen für die Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungs-, Fertigungs-, Medizintechnik-, Konsumgüter- und Green-Transport-Industrie. Die Leichtbauexperten heben das volle Potenzial der Composite- Technologie – von der Kleinserienproduktion und frühen Produktentwicklung bis hin zur Serienfertigung – durch die Kombination von
- kostengünstigen Werkzeugen und Vorrichtungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften,
- Hochleistungsstrukturharzen für effektive und schnelle Infusion,
- struktureller Optimierung via Tailored Fiber Placement (TFP) für maximale Geschwindigkeit und Genauigkeit sowie
- kosteneffizienter Bauteilproduktion via VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding).
Die bahnbrechende Herstellungs- und Prozesslösung umfasst unter anderem Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung sowie Automatisierungsprozesse. RAMPF Composite Solutions kann Prototypen innerhalb weniger Wochen nach der Entwurfsphase liefern – bei einer Kostenersparnis von bis zu 30 Prozent gegenüber herkömmlichen Prepreg-Lösungen.
Die Vorteile dieses Ansatzes kommen besonders bei Bauteilen zum Tragen, die
- eine hohe strukturelle geometrische Komplexität (Hinterschnitte, Krümmungen, Aussparungen etc.) aufweisen und
- anspruchsvolle funktionelle Vorgaben (elektromagnetische Abschirmung, statische Entladung, Schlagschutz, Flammschutz) erfüllen müssen.
Besuchen Sie die RAMPF-Gruppe auf der JEC World in Paris vom 4. bis 6. März in Halle 5 / Stand 5G117!