ENGEL präsentiert auf der K 2025 in Düsseldorf innovative Technologien und umfassende Lösungen für die Kunststoffverarbeitung. Im Fokus stehen die Verbindung von Effizienz, Präzision, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Der Messeauftritt zeigt praxisnah, wie sich moderne Kunststoffverarbeitung gestalten lässt, um den steigenden Anforderungen an Flexibilität, Ressourcenschonung und Prozesssicherheit gerecht zu werden.
ENGEL stellt branchenspezifische Spritzgießlösungen vor, die Unternehmen helfen, ihre Produktion zukunftsfähig auszurichten. Vom Einsatz Künstlicher Intelligenz im laufenden Prozess über hochintegrierte Produktionszellen bis zur Weltpremiere einer neuen elektrischen holmlosen Spritzgießmaschine unterstreicht ENGEL seinen Anspruch als Technologieführer.
Fortschrittliche Kunststoffverarbeitung für Automotive-Anwendungen
Rückleuchtenmodule mit foilmelt- und clearmelt-Technologie
ENGEL zeigt die hochintegrierte Serienfertigung neuartiger Rückleuchtenmodule auf einer duo 700 Zwei-Platten-Spritzgießmaschine mit 7000 kN Schließkraft. Die rund 600 x 240 mm großen Sichtteile werden mit einer Kombination aus dekorativem foilmelt– und funktionalem clearmelt-Verfahren hergestellt. Auf einer Werkzeugseite wird das Farbdesign einer Dekorfolie per thermoplastischem Hinterspritzen auf das Bauteil übertragen (foilmelt), auf der Gegenseite entsteht durch das nachgelagerte Überfluten mit Polyurethan (clearmelt) eine hochtransparente, robuste Schutzschicht. Eine platzsparend integrierte Automatisierung mit einem viper 40 Linearroboter sorgt für kurze Zykluszeiten in einer kompakten Zelle. Die Transferfolie stammt von LEONHARD KURZ. Am Stand des Partners wird das Bauteil mit einer integrierten LED-Funktionsfolie weiterverarbeitet.
Präzisionsdichtungen für Brennstoffzellen
Für die Fertigung von Flüssigsilikondichtungen auf sensiblen GDL-Folien setzt ENGEL eine insert 150 Spritzgießmaschine mit 1500 kN Schließkraft ein. Die LSR-Dichtung wird mit absoluter Plattenparallelität exakt aufgetragen, im Werkzeug geprüft und direkt entnommen. Die Automation erfolgt mit einem ENGEL easix Knickarmroboter und einem Drehtellerwerkzeug von ACH. Der Schaltschrank ist direkt ins Maschinengehäuse integriert, wodurch Platz gespart und die Stellfläche minimiert wird.
Leichtbau-Fahrradlenker mit fluidmelt- und organomelt-Technologien
Mit der Fertigung eines Fahrradlenkers auf einer holmlosen ENGEL victory 180 mit 1800 kN Schließkraft zeigt ENGEL, wie maximale Bauteilperformance bei minimalem Gewicht erreicht wird. Der Hohlkörper wird mithilfe des fluidmelt-Verfahrens erzeugt und gleichzeitig mit unidirektionalen Endlos-Carbonfaser-Tapes (organomelt) verstärkt. Die Produktion ist vollständig automatisiert mit einem easix Knickarmroboter und dauert nur eine Minute.
B-Säulenverkleidung mit foammelt-Technologie
Auf einer t-win 6500 Zwei-Platten-Spritzgießmaschine der Marke WINTEC wird eine B-Säulenverkleidung mit physikalischem Schäumen (foammelt-Technologie) produziert. Das Bauteil hat ein Schussgewicht von 290 g, besteht aus mineralgefülltem PP von Sabic und wird in nur 50 Sekunden gefertigt. Die Automatisierung übernimmt ein viper 20 Roboter, wodurch Material eingespart, Kosten reduziert und gleichzeitig eine hochwertige Oberflächenqualität erreicht werden.
Präzision und Flexibilität für Medical, Technical Moulding und Packaging
Zellkulturplatten mit verkürzter Validierung
Im Bereich Medical zeigt ENGEL auf einer e-motion 260 combi M Spritzgießmaschine mit zwei Spritzeinheiten und Mittelplatte die gleichzeitige Herstellung von Zellkulturplatten mit 24 Vertiefungen und passenden Deckeln aus Polycarbonat. Das Etagenwerkzeug von Hack sowie die zusätzliche, angewinkelte Spritzeinheit ermöglichen eine zentrale Einspritzung ohne Bindenähte und verkürzen die Zykluszeit auf nur 11 Sekunden. Ein Side-Entry-Roboter von Ilsemann sorgt für einen ergonomischen Ablauf. Die Validierungslösung, die ENGEL gemeinsam mit Hack entwickelt hat, ermöglicht eine strukturierte und digitale Abbildung aller Validierungsphasen und reduziert den Aufwand erheblich.
Fittings auf neuer elektrischer holmloser victory Maschine
Im Bereich Technical Moulding feiert die neueste Generation der elektrischen holmlosen victory Maschine Weltpremiere. Auf dieser Maschine werden Fittings mit einer Zykluszeit von nur 23 Sekunden hergestellt. Großvolumige Kernzüge werden durch den freien Zugang der holmlosen Bauweise optimal unterstützt. Nach dem Spritzgießen erfolgt die automatische Dichtungsmontage durch zwei easix Knickarmroboter. Die Bauweise spart Platz, Energie und Investitionskosten.
Bausteine aus 100 % Rezyklat
Auf einer e-mac 220 Spritzgießmaschine mit 2200 kN Schließkraft werden dickwandige geschäumte Bausteine für die Bauindustrie produziert. Das Material stammt zu 100 % aus dem Gelben Sack, aufbereitet durch die Fa. EREMA. Werkzeug und Treibmittelmischung kommen von Moxietec. Die Bausteine bieten bis zu 30 % Gewichtseinsparung bei gleichzeitig 10 % höherer Festigkeit. Das digitale Assistenzsystem iQ weight control plus optimiert bei jedem Schuss Umschaltpunkt und Druckkurve, wodurch der Ausschuss um bis zu 50 % reduziert wird. Eine Automatisierung mit Servo-Angusspicker und integriertem Förderband sorgt für eine kompakte und effiziente Produktion.
Dünnwandbecher mit rPET
Im Bereich Packaging zeigt ENGEL auf einer e-motion 420 Spritzgießmaschine mit 4200 kN Schließkraft die serientaugliche Herstellung von Joghurtbechern mit 30 % rPET-Anteil. Das Etagenwerkzeug von Plastisud verarbeitet 70 % Neuware und 30 % rPET in Flaschenqualität, das von NGR mit Liquid-State-Polykondensation für den Lebensmittelbereich aufbereitet wurde. Die Produktion kombiniert Injection Compression Moulding, iQ motion control und iQ weight control plus, um präzise, dünnwandige Becher mit minimalem Materialeinsatz zu fertigen. Die Lösung erfüllt bereits zukünftige Anforderungen der Packaging and Packaging Waste Directive.
Digitale Intelligenz als Schlüssel zur Kunststoffverarbeitung
Mit inject AI hebt ENGEL die Digitalisierung auf ein neues Level. Der iQ process observer überwacht bis zu 1000 Parameter pro Schuss, erkennt Prozessabweichungen in Echtzeit und gibt automatisch Korrekturhinweise. Das e-connect Portal mit KI-gestützter Funktion bietet maschinenspezifische Unterstützung bei Störungen, rund um die Uhr und in allen Sprachen. Eine intelligente Suche ermöglicht eine schnelle Problemlösung. ENGEL versteht KI als Ergänzung zur menschlichen Erfahrung, um Prozesse zu stabilisieren, das Personal zu entlasten und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
ENGEL demonstriert in Halle 15, Stand B42 & C58, wie Kunststoffverarbeitung auch in Zukunft präzise, nachhaltig und wirtschaftlich bleibt. Jede vorgestellte Lösung ist konsequent auf Kundenanforderungen ausgerichtet und zeigt den Weg zu einer vernetzten, flexiblen Produktion. Ergänzt werden die Exponate durch einen Expert Corner, in dem ENGEL Spezialthemen wie Plastifizierung, Technologien, Temperierung und Training praxisnah erläutert. Dort stehen Expertinnen und Experten für individuelle Fragen zur Verfügung und präsentieren kundenorientierte Lösungsansätze. Der Messeauftritt lädt zum offenen Austausch ein und bietet Gelegenheit, sich über aktuelle Entwicklungen und praxisrelevante Herausforderungen zu informieren. ENGEL unterstreicht damit seinen Anspruch, Partner für die Zukunft der Kunststoffverarbeitung zu sein und gemeinsam mit den Kunden neue Wege zu gestalten.
Über ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL ist einer der weltweit führenden Hersteller von Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Heute bietet die ENGEL Gruppe als Komplettanbieter alle Technologiebausteine für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere sowie Automation, aber auch Einzelkomponenten sind wettbewerbsfähig und erfolgreich am Markt. Mit zehn Produktionsstandorten in Europa, Nordamerika und Asien (China und Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen in mehr als 85 Ländern bietet ENGEL seinen Kunden weltweit die optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionssystemen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.