ENGEL präsentiert auf der K 2025 erstmals in Europa eine vollelektrische Spritzgießmaschine der Marke WINTEC. Mit der neuen e-win 1800 bringt WINTEC eine Maschine auf den Markt, die bewährte ENGEL-Technologie mit einem standardisierten, wirtschaftlich optimierten Maschinenkonzept verbindet. Die Neuentwicklung richtet sich gezielt an Anwendungen in der Serienproduktion, die höchste Präzision, Energieeffizienz und Prozessstabilität erfordern – und das bei besonders kurzen Lieferzeiten.
Die WINTEC e-win wurde für den Klein- und Mittelmaschinenmarkt entwickelt. Sie kombiniert eine kompakte Bauweise mit hoher Leistungsdichte und fokussiert auf eine schnelle Verfügbarkeit. Mit der neuen Baureihe bietet WINTEC eine attraktive Lösung für Unternehmen, die verlässliche, langlebige Maschinen mit hohem Qualitätsanspruch benötigen, ohne auf die Flexibilität und technologische Tiefe maßgeschneiderter High-End-Systeme angewiesen zu sein. Die Maschinenserie basiert auf der Technologieplattform der ENGEL e-mac und überträgt deren Vorzüge in das standardisierte Segment.
WINTEC setzt auf bewährte Technik für standardisierte Anwendungen
Auf dem WINTEC-Messestand in Halle 15, Stand B42 & C58 demonstriert die e-win 1800 mit 1800 kN Schließkraft ihre Effizienz in einer kompakten Produktionszelle. Gezeigt wird die Herstellung von Flip-Top Verschlusskappen aus Random-PP mit einem Schussgewicht von 32 g. Das Werkzeug verfügt über acht Kavitäten, die Zykluszeit liegt unter zehn Sekunden – ein eindrucksvoller Wert für die Serienfertigung, bei gleichzeitig hoher und konstanter Bauteilqualität.
Die Einspritzeinheit der Maschine arbeitet mit zwei Kugelgewindespindeln und einem Riemenantrieb. Dieses Antriebssystem sorgt für eine gleichmäßige, schnelle Einspritzbewegung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich reduziert es die Zykluszeiten und ermöglicht eine exakt einstellbare Kontaktkraft. Die zentrale Ausrichtung der Düse und der elektrische Kugelgewindetrieb minimieren das Risiko von Materialaustritt. Zudem erlaubt die schwenkbare Einspritzeinheit einen schnellen Schneckenwechsel – ein Pluspunkt für Wartungsfreundlichkeit und Anlagenverfügbarkeit.
Energieeffizientes Schließsystem mit durchdachter Mechanik
Die Schließeinheit basiert auf einem kombinierten Antriebssystem aus Servomotor, Kugelgewindetrieb und Riemenantrieb. Dieses gewährleistet eine besonders dynamische Kraftübertragung und kurze Trockenlaufzeiten. Die integrierte 5-Punkt-Kniehebelkinematik ermöglicht große Öffnungshübe bei gleichzeitiger automatischer Anpassung der Werkzeugeinbauhöhe. Die verstärkte Rahmenstruktur an der beweglichen Aufspannplatte sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und verhindert Verformungen. Dadurch wird die Gratbildung an den Bauteilen effektiv minimiert.
Linearführungen für die Werkzeugplatten gewährleisten eine nahezu reibungsfreie Bewegung. Dies reduziert den Wartungsaufwand, erhöht die Sauberkeit im Maschineninnenraum und trägt zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit bei. Große Aufspannplatten und hohe Plattenparallelität erlauben zudem den Einsatz großformatiger Werkzeuge und verlängern deren Lebensdauer.
Digitalisierung reduziert Ausschuss und Kosten
Die WINTEC e-win ist mit dem digitalen Assistenzsystem iQ weight control ausgestattet. Dieses analysiert bei jedem Zyklus das Füllverhalten des Kunststoffs und passt den Nachdruck in Echtzeit innerhalb desselben Schusses an. Dadurch werden Viskositätsschwankungen automatisch kompensiert, was zu einer Ausschussreduktion von bis zu 50 Prozent führen kann. Anwender profitieren somit nicht nur von höherer Prozesssicherheit, sondern auch von sinkenden Stückkosten und einer nachhaltigeren Fertigung.
Das Steuerungskonzept C3 setzt auf die gleiche Benutzeroberfläche wie die CC300 von ENGEL. Dies erleichtert den Bedienern die Umstellung und sorgt für intuitive Handhabung im täglichen Betrieb. Auch das Auswerfersystem wurde konsequent auf Prozesssicherheit und Langlebigkeit ausgelegt: Zwei Kugelgewindespindeln, angetrieben über einen Servomotor, garantieren eine kraftvolle und stabile Auswerferbewegung bei geringem Wartungsbedarf.
Standardisierung trifft auf ENGEL Know-how
Die neue WINTEC e-win Baureihe kombiniert konsequente Standardisierung mit der technologischen Tiefe und Fertigungskompetenz von ENGEL. Unternehmen profitieren von einem durchdachten Maschinenkonzept, das Effizienz, Präzision und kurze Lieferzeiten miteinander vereint. Das modulare Engineering auf Basis bewährter Komponenten ermöglicht einen zuverlässigen Serienbetrieb bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Die Maschinenserie bietet eine zukunftssichere Investition für Produktionsumgebungen, in denen Standardisierung, Geschwindigkeit und Qualität im Vordergrund stehen.