ARBURG Woche 11.-17.11.

ARBURG erweitert kontinuierlich seine Kapazitäten im eigenen Prototyping Center. Neben einem APC am Stammsitz in Deutschland gibt es seit kurzem ein weiteres ARBURG Prototyping Center in China und in Kürze zusätzlich eines in Amerika. Hinzu kommen weitere freeformer in ARBURG Technology Centern weltweit.

In den APCs produzieren verschiedene Freeformer rund um die Uhr Benchmark-Bauteile für potenzielle Kunden. Die AKF-Anwendungstechniker prüfen damit, ob und wie sich ein neues Material im AKF-Verfahren verarbeiten lässt.

freeformer rund um die Uhr im Einsatz

Das APC-Team reagiert nicht nur schnell auf Kundenanfragen aus aller Welt. Sondern unterstützt zudem anwendungstechnisch die Nutzer des Mietmodells, qualifiziert neue oder auf Anfrage auch kundenspezifische Materialien und erwirbt praktisch täglich neues Prozess-Know-how. Die gewonnenen Erkenntnisse der Experten und die im ARBURG Prototyping Center optimierten Datensätze kommen letztlich allen Anwendern und Interessenten zugute.

ARBURG finden Sie auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D121!

Auf dem ARBURG Stand D121 in Halle 12.1 können die Fachbesucher Innovationen im ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) und Funktionsbauteile live erleben und anfassen.

Insgesamt gibt es vier interaktive Stationen mit ausgewählten Bauteilen, die man selbst in die Hand nehmen und auf Funktionalität und Qualität prüfen kann. Dazu zählen eine sehr dünne „Spidermembran“ und Faltenbalge aus medizinischem Original-TPE genauso wie ein Testkörper mit unterschiedlichen Materialdichten. Praxisnah und unterhaltsam zugleich ist ein Flipper-Spiel. Das komplexe Bauteil mit mehreren beweglichen Elementen wurde mit Hilfe von Stützstrukturen in belastbarer Hart-Weich-Verbindung gefertigt.

Schwerpunkt Medizintechnik

Ein Schwerpunkt bei den Funktionsbauteilen liegt auf dem Thema Medizintechnik. Highlights in diesem Bereich sind ein flexibler und elektrisch leitfähiger Dehn-Mess-Streifen aus weichem TPU mit eingebetteten Carbon-Anteilen sowie ein Handmodell, dessen Finger die Besucher per Knopfdruck bewegen können.

ARBURG finden Sie auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D121!

Das AKF-Verfahren arbeitet auf Basis qualifizierter Standard-granulate. Die Anwender können mit dem offenen System ihre eigenen Originalmaterialien verarbeiten und Tropfengröße sowie Prozessführung selbst optimieren.

Bislang einzigartig in der Welt der additiven Fertigung und auf dem Arburg-Stand D121 in Halle 12.1 erstmals zu sehen ist ein Dehn-Mess-Streifen für die Medizintechnik aus weichem TPU-Material (Desmopan) mit eingebetteten Carbon-Anteilen. Das additiv gefertigte Zwei-Komponenten-Bauteil ist flexibel und gleichzeitig elektrisch leitfähig. Seine Funktionalität lässt sich an einer interaktiven Station „live“ testen.

ARBURG Materialdatenbank

ARBURG bietet auch Zugriff auf eine Materialdatenbank. Sie enthält Informationen zur Verarbeitung von Standardgranulaten wie ABS, PA10, PC und PP sowie sehr weiches TPU und hartes PMMA. Hinzu kommen z. B. resorbierbares PLLA, SEBS und weitere FDA-zertifizierte Werkstoffe für die Medizintechnik sowie PC und PEI für die Luft- und Raumfahrt. Letzterer Hochtemperatur-Kunststoff wird auf der Formnext ebenfalls „live“ verarbeitet.

Auf der Formnext 2019 präsentiert ARBURG (Stand D121, Halle 12.1) auf der Sonderfläche „Medizintechnik“ des ARBURG Messestands einen freeformer 200-3X und einige Bauteile von Kunden.

In der Medizintechnik ermöglicht das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) Anwendungen, die sonst mit keinem anderen Verfahren zu realisieren sind. Das offene System kann auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare, FDA-zugelassene Original-Kunststoffgranulate wirtschaftlich z. B. zu individuell angepassten Orthesen oder Implantaten verarbeiten. Auf der Messe fertigt ein freeformer 200-3X additiv ein resorbierbares PLLA-Bauteil und zeigt dabei die Vorteile des AKF-Verfahrens für diese anspruchsvolle Branche auf.

freeformer ist reinraumtauglich

Der freeformer ist mit einigen kleineren Anpassungen für den Einsatz im Reinraum geeignet. Er arbeitet emissionsarm und staubfrei; der Bauraum ist generell in Edelstahl ausgeführt. Eine optionale Robot-Schnittstelle ermöglicht eine Automatisierung der additiven Fertigung und die Integration des Freeformers in IT-vernetzte Produktionslinien. Die Prozessqualität ist dokumentierbar, die Bauteile lassen sich bei Bedarf eindeutig rückverfolgen.

ARBURG finden Sie auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D121!

Als Weltleitmesse für die additive Fertigung ist die Formnext für ARBURG die perfekte Plattform, neue Produkte, Anwendungen und Entwicklungen zu präsentieren.

Erstmals bei ARBURG in Halle 12.1, Stand D121, zu sehen ist ein freeformer 300-4X mit vierachsigem Bauteilträger, der künftig ganz neue Anwendungen im ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) möglich machen wird. Auf der Messe wird gezeigt, wie sich damit lokal verstärkte Funktionsbauteile fertigen lassen.

Blick in die Zukunft

Der freeformer 300-4X wird wie der freeformer 300-3X über drei Austragseinheiten verfügen. Das neue Herzstück ist ein vierachsiger Bauteilträger. Er bewegt sich nicht nur in x-, y- und z-Richtung, sondern kann dank der zusätzlichen vierten Achse auch Rotationsbewegungen ausführen. Damit soll es künftig möglich sein, Endlosfasern über eine Rolle zuzuführen und gezielt auf dem Bauteilträger abzulegen. Dabei werden die Glas- oder Carbon-Fasern sofort mit Kunststoff umbettet und anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

ARBURG finden Sie auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D121!