Kleinere Produktionslosgrößen nehmen in der Fitting-Produktion einen immer bedeutenderen Stellenwert ein. Aus diesem Grund hat ifw in enger Zusammenarbeit zwischen den Töchterunternehmen ifw mould tec und ifw kunststofftechnik einfache und wirtschaftliche Automatisierungslösungen zur Effizienzsteigerung und Arbeitserleichterung der Mitarbeiter entwickelt und eingeführt. Der Name ist Programm – „ifw Easy Automatization“.
Fotos: ifw
Der Trend zu immer kleineren Produktionslosgrößen zeichnet sich seit einigen Jahren ab. Auch möchten Kunden vermehrt unternehmensspezifische Informationen auf den Bauteilen und ein breiteres Farbspektrum abdecken. Daher stellte man bei ifw ein internes Team zusammen, das sich aus Experten des Werkzeugbaus (ifw mould tec) und der Teilefertigung (ifw kunststofftechnik) zusammensetzt. Der Auftrag: Entwicklung einer Automatisierungslösung zur Effizienzsteigerung und Arbeitserleichterung der ProduktionsmitarbeiterInnen bei der Herstellung von kleinen und mittleren Losgrößen. ifw-Geschäftsführer Gerald Neudeck: „Unser Ziel war und ist ein technisch einfaches, wirtschaftlich attraktives und ausgereiftes System, das die Effizienz signifikant erhöht.“
Prozesssichere, einfache, Handling-Systeme
Die Praxistests führt ifw in der eigenen Kunststofftechnik durch. Konkret in der Lohnfertigung von Fittings mit einem Durchmesser von 32 bis 110 mm. Prokurist Christian Otte: „Unsere Neuentwicklung automatisiert einerseits das Einlegen der Dichtungen in die Fittings und übernimmt die Dichtheitsprüfung. Andererseits ebenso das Bekleben mit EAN-Etiketten sowie das Ablegen der Fittings in der entsprechenden Verpackungsgröße.“ Kunden von ifw kunststofftechnik, so Otte, würden von einer weiteren Verkürzung und Flexibilisierung der Lieferzeiten sowie von Einsparungen bei der Lagerhaltung profitieren, die ifw im Rahmen seines obligaten 360°-Services ebenfalls anbietet.
Kürzere Rüstzeiten durch intelligentes Baukastensystem
Mould tec Vertriebsleiter und Prokurist Harald Schicklgruber verweist auf die kurzen Rüstzeiten, die aus den durchdachten Konzeptionen, speziell für die Fittings Industrie resultieren: „Automatisierungen in der Fittingserzeugung sind ja grundsätzlich nichts Neues, jedoch haben wir mit den „ifw Easy Automatizations Lösungen“ intelligente und äußerst platzsparende Automatisierungspakete zusammengestellt.
Es garantiert wirtschaftliches Arbeiten auch dann, wenn mehrmals wöchentlich umgerüstet werden muss. Dadurch können Aufträge mit kleineren Stückzahlen, trotz Rüstaufwand der Automatisierung, kosteneffizient abgewickelt werden.“ Konkret liegt der Grund für die kurzen Umrüstzeiten in intelligenten Baukastensystemen. Ein flexibel konfigurierbarer, multifunktionaler Handlingkopf mit zahlreichen Modulen ermöglicht die Manipulation beinahe aller Fittingsvarianten. Die Möglichkeiten der 3D Drucktechnologie sind dabei integriert worden. Insofern ist es nur konsequent, dass ifw diese Automatisierungslösungen in Zukunft auch ifw Werkzeug-Kunden anbieten wird.
Werkzeug und Automatisierung aus einer Hand
ifw-Geschäftsführer Gerald Neudeck: „Selbstverständlich werden wir die Vorteile der „ifw Easy Automatization“ nicht nur bei uns in der eigenen Kunststoffproduktion nutzen. Als Technologieführer bei der Herstellung hochinnovativer Spritzgusswerkzeuge für Fittings fühlen wir uns verpflichtet, diese Neuentwicklung auch unseren Kunden anzubieten, die in neue Werkzeuge von ifw investieren.“