Die Mayer GmbH Kunststoff- und Lackiertechnik, ein führendes Unternehmen in der Kunststoff- und Lackiertechnikbranche, hat sich einen Namen als zuverlässiger Partner für hochwertige Lösungen im Bereich der Oberflächenbehandlung und Kunststoffherstellung gemacht. Das Leistungsspektrum umfasst die Verarbeitung von verschiedenen Kunststoffen wie PVC, ABS, PC, PMMA und vielen anderen Materialien sowie die umweltfreundliche und nachhaltige Lackierung von Kunststoffteilen. Gemeinsam mit der FDU Hotrunner GmbH, dem Heißkanalspezialist aus Frankenthal, wurden einige Projekte umgesetzt.
Düse im Einsatz bei sicherheitsrelevantem Bauteil für Automobilindustrie
Beim ersten Projekt wurde ein neues sicherheitsrelevantes Bauteil für die Automobilbranche entwickelt. Das Bauteil besteht aus PP-Material und wurde mit einem 3-fach Heißkanalsystem System mit der FDU Maxi SLS Düse ausgestattet. SLS steht für „Slot Lock System“ und soll eine Alternative zur herkömmlichen FDU (Flat Die Unit) bieten, in dem sie auf dem Prinzip eines Schwertverschlusses basiert.
Ein besonderes Merkmal ist die Art und Weise, wie die Düsen angesteuert werden. Durch eine bestimmte Kaskadentechnik entstehen keine Bindenähte am Bauteil, was die Qualität und Sicherheit des Produkts erhöht. Zudem profitiert das Unternehmen von einem geringen spezifischen Einspritzdruck und einer sehr geringen Werkzeugbelastung. Dies führt zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung um beachtliche 17% des Vorgängerwerkzeuges. „Die exakten Prozessparameter sorgen für ein reproduzierbares Spritzgießen, was uns ermöglicht, höchste Qualität und Effizienz zu liefern“, sagt Marcel Mayer, Geschäftsführer der Mayer GmbH Kunststoff- und Lackiertechnik.
Hohe Produktivität und ausgezeichnete Bauteilqualität
Drei weitere Projekte in Folge wurden im Bereich der sicherheitsrelevanten Bauteile von der FDU und Mayer gemeinsam abgeschlossen. Auch diese überzeugen durch eine hohe Produktivität und eine ausgezeichnete Bauteilqualität. Wie beim Erstsystem kam die FDU-Technologie (Flat Die Unit) auch hier zum Einsatz.
Die FDU-Düse konnte mit extrem verkürzten Einspritz- und Nachdruckzeiten überzeugen, was zu einer Reduzierung des gesamten Zyklus um ganze 11,5 % führte, ohne die Bauteilqualität zu beeinträchtigen. „Dank der FDU-Technologie haben wir es geschafft, die Produktivität zu erhöhen und die Prozesszeiten zu reduzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen“, sagt Marcel Mayer. „Die Breitschlitzdüse mit ihrer sagenhaften Performance erhöht unsere Produktivität nachhaltig. Wir sind in der Lage, höhere Durchsatzraten zu erzielen und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern. Das ist ein großer Vorteil für uns“, ergänzt Vladimir Mayer, ebenfalls Geschäftsführer der Mayer GmbH Kunststoff- und Lackiertechnik.
Die neuen Bauteile stellen eine wichtige Ergänzung des Mayer-Produktportfolios dar und bieten den Kunden eine sichere und zuverlässige Lösung. Das Unternehmen ist stolz darauf, durch die Verwendung der FDU-Technologie erneut einen wichtigen Beitrag zur Automobilindustrie zu leisten.
Düse überzeugt bei Herstellung von strapazierfähigen Werkzeugabdeckungen
Eine renommierte High-End Herstellerfirma für Werkzeuge hat hohe Anforderungen an die Qualität ihrer Produkte in Bezug auf Oberflächen und Maßhaltigkeit. Auch bei der Herstellung von Werkzeugabdeckungen konnte die FDU Maxi SLS Düse überzeugen. Durch eine Simulation konnte die Problematik des Verzugs exakt bestimmt werden. Es wurde festgestellt, dass das Bauteil mit nur einer FDU Maxi SLS Single Nozzle anstatt mit 4 konventionellen Runddüsen angespritzt werden kann, wodurch die gesamte Bindenahtproblematik entfällt.
Die Werkzeugabdeckungen, die mittlerweile in Serie produziert werden, weisen eine perfekte Maßhaltigkeit auf und weichen nur minimal von den vorgegebenen Toleranzen ab. Besonders hervorzuheben ist die direkte Anbindung der Breitschlitzdüse mittig auf der Sichtseite, die höchsten Ansprüchen an die kosmetische Abrissqualität entspricht.
Die Verwendung der innovativen FDU Maxi SLS Düse hat somit nicht nur zu einer höheren Produktivität und einer geringeren Werkzeugbelastung beigetragen, sondern auch zu einer verbesserten Bauteilqualität. Mayer erklärt: „Mit der FDU-Technologie haben wir eine höhere Bauteilqualität und den Verzug am Bauteil voll im Griff. Unsere Ausschussquote konnte um 6% gesenkt werden. Wir können die Schmelze präziser dosieren und somit eine höhere Qualität und mehr Effizienz erzielen. Das ist für uns und unsere Kunden von unschätzbarem Wert.“
Das Unternehmen ist von der FDU-Technik begeistert und setzt diese neue Technologie bereits erfolgreich ein. Mayer sagt: „Die FDU-Technik begeistert uns, wir setzen auf diese neue Technologie. Wir haben damit unsere Produktivität verbessert, die Ausschussquote reduziert und sind in der Lage, unseren Kunden höchste Qualität und Effizienz zu bieten. Das ist das Ergebnis unserer ständigen Bemühungen, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden.“