Die PlastiVation Machinery GmbH zeigt auf der Fakuma 2023 zwei Spritzgießmaschinen der Tederic NEO series im Produktionsbetrieb. Zu sehen sind eine komplette Produktionszelle mit elektrischer NEO·E230 und Automation sowie die kosteneffiziente hydraulische Spritzgießmaschine NEO ·T90.
Mit der Fakuma erfolgt auch der Launch der zweiten Generation der Tederic ‚NEO series‘ in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Effiziente Produktion von Kunststoffprodukten und steigender Zuspruch zur Tederic NEO series
„Wir blicken gespannt und optimistisch auf die Fakuma 2023, nachdem wir dort vor zwei Jahren in der Start-up-Area unseren ersten Messeauftritt überhaupt hatten. Dass wir in diesem Jahr zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ präsentieren, sehen wir als Beleg für eine steigende Marktakzeptanz der Spritzgießmaschinen bei Kunststoffverarbeitern in Deutschland, Österreich und der Schweiz“, sagt Bengt Schmidt, Gründer und CEO der PlastiVation Machinery GmbH.
Von den vier Baureihen der wirtschaftlich attraktiven und zuverlässigen Tederic NEO series präsentiert PlastiVation auf der Messe zwei. Eine leistungsstarke elektrische NEO·E als Teil einer kompletten Produktionszelle sowie eine kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T.
„Der Zuspruch zur Tederic NEO series steigt, sowohl zu energetisch effizienten und technisch ausgefeilten Produktionslösungen als auch zu den Großmaschinen der Baureihen NEO·M und NEO·H. Wir verspüren Rückenwind, da Kunden wiederholt Spritzgießmaschinen kaufen, so dass wir bis Jahresende auf eine hohe zweistellige Maschinenanzahl im Markt zusteuern“, sagt Thomas Strecker, seit August neuer Vice President Sales.
Launch der zweiten Generation
„Vor zwei Jahren haben wir die Tederic ‚NEO series‘ in den Markt eingeführt. Mit der Fakuma erfolgt nun der Launch der zweiten Maschinengeneration in Deutschland, der Schweiz und in Österreich, allesamt mit deutlich höheren Schließkraftgrößen“, so Schmidt.
Verfügbar sind:
- die leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO ·E bis zu Schließkraftgrößen von 1.400 t verfügbar (bisher 1.088 t)
- die modernen hydromechanischen Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·H bis 5.500 t (bisher 4.500 t)
- die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·M bis 3.520 t (bisher 1.920 t)
- die kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO ·T bis 1.050 t (bisher 500 t)
Visitenkartenbox: Komplette Produktionszelle mit elektrischer NEO·E230 und Automation
Auf einer leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E203/e620 wird mit einer Schließkraft von 230 t und einem Schneckendurchmesser von 32 mm eine Visitenkartenbox aus Polypropylen (PP) produziert. Das Schussgewicht beträgt rund 40 Gramm und die Zykluszeit liegt bei einer 1+1-fach Kavität bei 25 Sekunden. Ausgestattet ist die NEO ·E230 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 15-Zoll-Bildschirm.
„Die Herstellung der Visitenkartenbox erfolgt in einer automatisierten Produktionszelle, die vollständig den europäischen Sicherheitsstandards (CE-Konformität) entspricht und mit leistungsstarken Partnern realisiert wird“, betont Strecker.
Die Visitenkartenbox wiegt rund 31 Gramm (Etui-Gehäuse 19,5 Gramm, Etui-Ausklappfach 12 Gramm). Sie wird in einem 1+1-Werkzeug der Partner CAVITY EYE Deutschland GmbH, Incoe International Europe sowie Wirth Werkzeugbau GmbH effizient produziert. Wirth Werkzeugbau stellt den Wechseleinsatz von Ober- und Unterteil der zweiteiligen Produktion des Visitenkartenbox im Werkzeug sicher. CAVITY EYE überwacht bereits während der Produktion den Innendruck im Messsystem per ‚Plug and Play‘. Incoe sichert die Überwachung des Heißkanalsystems und eine entsprechende Prozessdatenerfassung im Heißkanal über einen 4.0-Sentinel. Entnommen wird die Visitenkartenbox mit einem Industrie-Roboter, der diese beiden Hälften zusammensetzt und auf ein Förderband abgelegt.
Kunststoffbecher: Produktion auf kosteneffizienter hydraulischer Spritzgießmaschine NEO·T90
Die kosteneffiziente hydraulische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO ·T90/i380 produziert mit einer Schließkraft von 90 t und einem Schneckendurchmesser von 38 mm einen Kunststoffbecher aus Polystyrol. Das Teilegewicht des Bechers beträgt 37 Gramm, die minimale Zykluszeit liegt bei 40 Sekunden. Werkzeugpartner ist die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG. Ausgestattet ist die NEO·T90 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 12-Zoll-Bildschirm.
Customer Care: Servicepakete und digitale Lösungen zur Effizienzsteigerung und Prozesssicherheit
„Des Weiteren werden wir Kunststoffverarbeiter auf der Fakuma über unsere vier Servicepakete informieren, unter anderem „Energy-Care“ zur Senkung der Energiekosten. Ebenso können sich diese über unsere digitalen Lösungen und technischen Assistenzsysteme ServiceNET und EasyNET informieren, die Anwendungs- und Servicetechnikern Vorteile im Hinblick auf Informationstransparenz, Prozesssicherheit und Produktionseffizienz bieten“, sagt Schmidt.
Als Mitaussteller wird auf der Fakuma KSS Jansen die sechs leistungsstarken Servicepartner in Deutschland repräsentieren. KSS Jansen bietet mit Sitz im Rheinland einen umfangreichen Kundenservice für Spritzgießmaschinen, von der Bereitstellung von Ersatzteilen über die Reparatur und Wartung der Maschinen bis zur Generalüberholung und Modernisierung von kompletten Spritzgießmaschinen und Hydraulikaggregaten.