Sumitomo (SHI) Demag stellt ihre weiterentwickelte SAM-Strategie sowie ihre Kompetenzen bei der LSR-Verarbeitung in den Fokus der FAKUMA 2023. Das Hauptaugenmerk liegt auf „easy automation“ – standardisierten Produktionslösungen mit besonderem Blick auf Anlagen-Footprint und reduziertem Bedien-Aufwand.
Darüber hinaus bietet Sumitomo (SHI) Demag flexible und benutzerfreundliche Robotik-Lösungen für komplexere kunden- und produktspezifische Anwendungen an der Spritzgießmaschine („customized automation“). Ergänzend stellt das Unternehmen spezielle Automationskonzepte für schnelllaufende Spritzgießmaschinen in den Bereichen Medical und Packaging bereit, die als „Industry solutions“ bekannt sind.
SAM – „Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine“
„Die optimierten Robotermechaniken bieten zusammen mit unseren Spritzgießmaschinen eine besonders platzsparende Lösung als Produktionseinheit“, erläutert Jürgen Schulze, Director Business Unit Automation. Überdies überzeugen die SAM-Roboter mit hoher Anlagenverfügbarkeit bei geringstem Wartungsaufwand dank eigener Antriebs-Technologie, sauberer Antriebs- und Führungstechnik, optimierter Energieeffizienz durch abgestimmte Antriebs- und Vakuumtechnik sowie Serviceunterstützung durch „myConnect“ – eine zentrale Plattform mit direktem Zugriff auf eine breite Palette vollständig vernetzter Support-Services.
„SAM-C-Roboter kommen für Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen zwischen 50 und 500 Tonnen und für Standard-Applikationen mit Zykluszeiten um zehn Sekunden und höher zum Einsatz“, so Schulze. Vier Payload-Baugrößen mit drei, fünf, zehn und 20 kg Nutzlast sind erhältlich. Neben den SAM-C Robotern aus eigener Entwicklung ist der SDR vom langjährigen Partner Sepro ein wesentlicher Baustein in der Automations-Strategie. Dies wird anhand der offiziellen Zertifizierung der Nachfolgemodelle aus der Success-Baureihe deutlich. Hier kommen zukünftig die SDR-Roboter 16E, 22E und 33E zur Verwendung, als „X“-Variante auch in servomotorischer 5-Achsen-Ausführung.
Beispiele für „handle&place“ sowie „handle&box“ aus dem Bereich „easy automation“
Auf der Fakuma stellen vier Exponate die Automationskompetenz von Sumitomo (SHI) Demag unter Beweis. Am eigenen Messestand (Halle B1, Stand 1105) demonstriert ein SAM-C3-Robot auf einer IntElect 75/420-250 eine „handle&place“-Lösung aus dem Bereich „easy automation“. Die Herstellung von PE-Abdeckkappen für die Consumer-Branche erfolgt auf einem 2-fach-Werkzeug. Die Anlagentechnik bildet die Grundfunktionalität beim Spritzguss ab. Der Fokus liegt hier auf der einheitlichen Bedienung von Spritzgießmaschine und Roboter, der kompakten äußeren Anlagenabmessung, der einfachen Integration von Peripheriekomponenten – hier anhand einer Angussmühle – und die CE-Konformität für einen rechtssicheren Produktionsbetrieb.
Ebenfalls exemplarisch für die SAM-Strategie „easy automation“ steht ein SAM-C5-Robot auf einer weiteren IntElect 75/420-250 am Messestand. Bei der Fertigung von Messschiebern aus PP auf einem 2+2-Werkzeug steht das Exponat beispielhaft für eine „handle&box“-Lösung. „Entnahme, Angusstrennung und Bauteilseparierung in KLT-Behälter sind die Aufgaben, für die diese Automationslösung entwickelt wurde“, erklärt Schulze. Die Systemtechnik beinhaltet ein Speicher-/Fördersystem sowie ein Entnahmehandling.
Grundgedanke sei jedoch die produktabhängige Verwendung des Puffersystems. Durch entsprechende Anlagenkonfiguration könne auch ohne Entnahmehandling eine automatisierte KLT-Befüllung erfolgen – dies ist besonders vorteilhaft für bestehende Werkzeugkonzepte, deren nachträgliche Automatisierung (z. B. durch zusätzliche Greifertechnik und Ablaufprogrammerstellung) keinen Mehrwert bieten, aber bei denen ein reduzierter Personaleinsatz in der Produktion erforderlich ist. „Die Fördertechnikmechanik wurde gemeinsam mit einem etablierten Partner entwickelt, die Steuerungs-Integration erfolgte jedoch bei Sumitomo (SHI) Demag auf der gleichen Hard-/Software-Basis wie bei Spritzgießmaschine und Roboter. Sie ist Bestandteil des durchgehenden SAM-Bedienkonzeptes“, so der Director der Business Unit Automation. Standardisierte Kleinladungsträger kommen hier zum Einsatz.
Schwerpunkt LSR-Verarbeitung ebenfalls mit integrierten Automationslösungen
Spezielles Augenmerk legt Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma auf die eigenen Kompetenzen bei der LSR-Verarbeitung. Dabei sind ebenfalls Automationskonzepte der SAM-Strategie im Einsatz. Das Unternehmen präsentiert am eigenen Messestand eine „customized-automation“-Lösung anhand einer IntElect 180/570-250 mit einem 256-fach-Werkzeug. Sie fertigt Einzelleiterabdichtungen für den Automotive-Bereich. „Normalerweise fallen alle 256 Stück zusammen in eine Box. In diesem Fall entnimmt ein integrierter Robot SDR 22X die Teile formnestsepariert und legt diese in eine Separier-Vorrichtung mit 256 Aufnahmen ab. Dadurch fallen die Teile in einzelne kleine Boxen. So lässt sich bestimmen, welches Teil aus welchem Formnest kommt. Zusätzlich besteht die Option, einen Schuss formnestsepariert in einer Qualitätsschublade abzulegen. Die Häufigkeit kann dabei vom Bediener bestimmt werden, zum Beispiel jeder zehnte, 100. oder 1000. Schuss“, berichtet der Experte für Automation.
Die zweite LSR-Anwendung ist am Stand von Partner Reinhardt-Technik (Halle A3, Stand 3313) zu sehen. Eine IntElect 75/420-65 stellt auf einem 4-fach-Werkzeug von Emde Mouldtec zahnmedizinische Schutzhauben her. Auch hier arbeitet ein SAM-C5-Robot. Mit einem kundenspezifischen Greifer von Emde Mouldtec sorgt dieser hier für die Bauteil-Entnahme und Ablage auf ein Förderband. Die Teile werden zu einem Sammelbehälter transportiert. „Damit steht auch dieses Exponat für Prozess- und Systemtechnik aus einer Hand“, sagt Schulze und verweist auf den Anspruch „one stop shopping“. „Unsere Kunden profitieren von der produktionsoptimierten Robotermechanik und der Steuerungsintegration (HW/SW) in die Spritzgießmaschine.“