Österreichische Kunststoffzeitschrift

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HRSFlow

Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz mit Kunststoffspritzguss-Webinar

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Am 3. Dezember 2020 laden Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz zum Webinar „Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile“, bei dem die drei Kunststoffspritzguss-Spezialisten ihr Anwendungs- und Produktportfolio präsentieren und den Austausch mit den Teilnehmern suchen.

Das Webinar startet um 15:00 Uhr. Anmeldung können unter www.Das-Ganze-ist-mehr-als-die-Summe-seiner-Teile.de erfolgen. Die Teilnahme ist kostenlos.

Im ersten Teil des Webinars hält je ein Experte der veranstaltenden Unternehmen einen 20-minütigen Vortrag für die Gesamtheit der Teilnehmer. Im nachfolgenden zweiten Abschnitt verteilen sich die Besucher auf drei virtuelle Räume. Dabei können die Vortragsthemen der jeweiligen Firma vertieft und Fragen gestellt werden. Deckerform ermöglicht darüber hinaus einen virtuellen Firmenrundgang. Die Teilnehmer haben jederzeit die Möglichkeit, von einem virtuellen Raum in den anderen zu wechseln.

  • Franz Tschacha, Geschäftsführender Gesellschafter der Deckerform Unternehmensgruppe, wird in seinem Vortrag „Preisdruck, Qualität, Ruf nach Nachhaltigkeit – wie werde ich König im Spritzgießdschungel?“ aufzeigen, wie KMU in diesem Spannungsfeld erfolgreich und gleichzeitig ertragsorientiert agieren können.
  • HRSflow, Mitglied der italienischen INglass-Gruppe, ist ein weltweit tätiges Unternehmen für Heißkanalsysteme im Kunststoffspritzguss und hat unter anderem das servo-angetriebene Nadelverschluss-Systems FLEXflow Evo entwickelt. Stephan Berz, Vice President Sales von HRSflow, erläutert dessen Vorteile und stellt zahlreiche Praxisbeispiele vor, darunter das Hinterspritzen von Dekormaterialien und kapazitiven Folien.
  • Johannes Romming ist Process and Technology Engineer – Business Area Plastics beim Dünnschichttechnologie-Unternehmen Leonhard Kurz. In seinem Vortrag wird er Verfahren im Spritzguss vorstellen, bei denen durch die Symbiose von Dekoration und Funktion – z.B. über die Integration von Touchsensoren – branchenübergreifend innovative und nachhaltige Bauteile wirtschaftlich realisiert werden.

HRSflow: Heißkanal-Lösungen für komplexe Herausforderungen

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Auf der diesjährigen Fakuma setzt HRSflow auf seinem Stand Schwerpunkte bei der servoangetriebenen FLEXflow One Heißkanal-Technologie, die ohne zusätzliche Steuereinheit auskommt, und der neuen Düsenbaureihe der wenig Bauraum beanspruchenden Full Compact Nozzles mit über die Länge konstantem Außendurchmesser. Mit neu entwickelten Druckplatten kann der Heißkanal zur Abstützung im Werkzeug genutzt werden, und eine ebenfalls neue Ausschraubhilfe vermeidet Beschädigungen bei der Demontage von eingeschraubten Heißkanaldüsen.

Flexibel programmierbar, ohne Steuereinheit betrieben

Bei den zur K2016 erstmals vorgestellten, servomotorisch angetriebenen FLEXflow One Nadelverschlusssystemen für Heißkanaldüsen ersetzt ein einfach aufgebautes Treibermodul die sonst obligatorische Steuerungseinheit. In der aktuellen Ausführung ist dieses Modul mit einer Standardeinstellung vorgeladen, bei der die Düsennadel jeweils komplett auf und zu fährt. Mittels eines externen, zu diesem Zweck anschließbaren Smart Interface (ESI) lassen sich deren Hub und Geschwindigkeit anwendungsspezifisch einstellen, bei Bedarf auch mehrstufig. Pro System können damit bis zu 24 Verschlussnadeln einzeln programmiert werden. Nach dem Abspeichern dieser Parameter auf dem Treibermodul ist das System ohne Steuereinheit bereit für die Produktion konstant hochwertiger Formteile.
Als zusätzlicher Sicherheitsfaktor gegenüber hydraulisch angetriebenen Systemen ist werksseitig ein maximales Drehmoment für den Servomotor vorgegeben. Bei Erreichen dieses Wertes schaltet die Elektronik ab, um das Auftreten von Schäden am Heißkanalsystem ebenso wie am Werkzeug und damit lange, teure Produktionsausfälle zu verhindern. Zudem sind alle FLEXflow-One-Systeme mit einer Safety Interface Box (SIB) verbunden, die mit der Steuerung der Spritzgießmaschine kommuniziert, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Für enge Formnestabstände

Mit Full Compact Nozzle bezeichnet HRSflow eine neue Familie von Einschraub-Heißkanaldüsen mit Bauraum sparendem Beheizungssystem. Dabei konnte der Außendurchmesser von 30 mm über die gesamte Düsenlänge auf gleichbleibend 28 mm verringert werden. Sie sind für die Herstellung kleiner und filigraner Teile wie Lautsprechergitter optimiert und auch für das rückwärtige Anspritzen von der Auswerferseite her geeignet. Die Längen reichen von 75 mm bis 450 mm bei Innendurchmessern von 6, 8 und 10 mm. Die neuen Düsen können mit einer oder zwei Heizzonen ausgerüstet werden und sind in den Ausführungen Classic Line und Fail Safe (mit zwei Heizvorrichtungen und zwei Thermofühlern) verfügbar. Mögliche Anschnittvarianten sind Torpedo, offene Düse und Nadelverschluss.

Gleichmäßiges Temperaturprofil

Die kürzlich in den Markt eingeführten, als Pressure Block bezeichneten Druckplatten von HRSflow werden zwischen Heißkanalsystem und Werkzeug eingefügt. Dank ihrer sehr geringen Wärmeleitfähigkeit vergleichmäßigen sie dort das Temperaturprofil im Heißkanalsystem. Zudem tragen sie zu einer deutlich erhöhten Werkzeugsteifigkeit bei. Sie sind flexibel positionierbar, ohne das Temperaturprofil des Heißkanalsystems negativ zu beeinflussen.

Erleichterte Wartung

Die ebenfalls kürzlich neu vorgestellte, als Thread Safe Kit bezeichnete Ausschraubhilfe senkt den Wartungsaufwand, denn sie trägt dazu bei, dass sich die Düse leicht und ohne Beschädigung des Gewindes ausbauen lässt. Speziell bei der Verarbeitung kritischer Thermoplaste wie PMMA und PC verhindert sie das Festfressen der eingeschraubten Düse.

HRSflow auf der FAKUMA finden Sie in Halle A2, Stand 2217

HRSflow: Heißkanal-Lösungen vereinfachen den Spritzgießprozess

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HRSflow hat zwei innovative Lösungen entwickelt, die sowohl zur Optimierung des Spritzgießprozesses als auch zur Vereinfachung der Wartungsroutinen von Heißkanalsystemen dienen: flexibel zu positionierende Druckplatten sowie den speziellen Gewindeeinsatz „Thread Safe Kit“ – kompakte und clever erdachte Komponenten, um überzeugende Prozessergebnisse zu erreichen.

Homogenes Temperaturprofil

Neueste Komponenten von HRSflow sind Druckplatten aus speziellem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Sie sind zwischen dem Heißkanalsystem und dem Werkzeug positioniert und ermöglichen eine höhere Werkzeugsteifigkeit sowie ein deutlich homogeneres Temperaturprofil aufgrund der geringeren Wärmeabfuhr ins Werkzeug.

Der Gewindeeinsatz „Thread Safe Kit“ (im Bild rechts) verhindert das Blockieren der eingeschraubten Düsen, auch bekannt als „Festfressen“, und erleichtert Routinewartungsarbeiten. | Foto: HRSFlow

Weiterer Vorteil ist die flexible Positioniermöglichkeit, ohne das Temperaturprofil des Heißkanalsystems negativ zu beeinflussen.

Einfache Wartung

Neue Druckplatte: Die Komponente besteht aus einem speziellen Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit. | Foto: HRSFlow

Für die Herstellung qualitativ hochwertiger Endprodukte in einem hocheffizienten Spritzgießprozesses ist auch die Vereinfachung von Wartungsroutinen von entscheidender Bedeutung. Der neue Gewindeeinsatz „Thread Safe Kit“ unterstützt diese Anforderung.

Eine spezielle Buchse – zwischen Düse und Verteiler positioniert – ermöglicht den einfachen Ausbau der Düse ohne Beschädigung des Gewindes, vor allem bei der Verwendung von Materialien wie PMMA und PC, wo der Wartungsaufwand bekanntlich umfangreicher ist.

Das neue Design verhindert das Blockieren der eingeschraubten Düsen, auch bekannt als „Festfressen“, und erleichtert damit auch Routinewartungsarbeiten.